Skapa de perfekta renrumsförhållandena för Tokai

Tokai Optecs har patent på ett ultrahögt brytningsindex på 1,76, vilket gör det möjligt att tillverka mycket tunna linser med hög grad av korrektion. För att säkerställa att allt produceras i tid och levereras till alla distributörer i Europa kontaktade företaget Munters för att hitta lösningar. Kurt och Johan Leuridan är bröder som arbetar på företaget. Kurt är VD och Johan tar hand om allt det tekniska. "Vi hade redan ett renrum med ett luftbehandlingssystem installerat i taket. Detta behövde dock ändras. Luftbehandlingssystemet måste vara igång 24 timmar om dygnet för att säkerställa att produktionsförhållandena är tillräckligt bra, men det var fortfarande inte möjligt", förklarar Johan Leuridan. "Vi kunde helt enkelt inte möta efterfrågan, särskilt på sommaren eftersom vi var tvungna att slänga för många produkter. Det är mycket viktigt att hålla temperatur och luftfuktighet jämn och på optimal nivå, liksom att hålla rummet dammfritt. Det kunde vi inte uppnå med vårt gamla luftbehandlingssystem. Det var därför vi bad Munters att engagera sig".

Oöverträffad kvalitet

"Vi bytte ut luftbehandlingssystemet på taket mot Munters installation som torkar, kyler och filtrerar luften", förklarar Johan. "Nu kan vi vara säkra på att det inte kommer att bildas några kondensdroppar på linserna eller att linsbeläggningen blir grumliga. Detta säkerställer att våra glas alltid är av högsta kvalitet." – Allt fungerar som det ska, oavsett tid på året. Det ger färre kasserade produkter och ökad lönsamhet, säger Johan. "Pressen är större från dag till dag nuförtiden, eftersom konsumenterna förväntar sig att beställa ett par glasögon på en lördag och hämta de färdiga specialtillverkade glasögonen en vecka senare. Vi har nu mer kapacitet att få detta gjort i tid och skicka ut linserna till distributörer utan problem." – Vi är väldigt glada att vi tog det här steget, avslutar Johan. "Förutom färre kasserade produkter kan beläggningen behållas längre, och vi har en timer på installationen så att den bara behöver köras under produktionstimmarna. Det innebär att vi på bara tre år kommer att ha uppnått vår avkastning på investeringar i enbart energikostnader. På så sätt kan vi belägga alla glas på ett enhetligt och exakt sätt när vi utvecklar dem och även fortsätta att förnya oss."