Sänkta kostnader och förbättrad lönsamhet för British Sugar

Mål för att minska energikostnaderna

För att kontrollera klimatet runt transportbanden och i silorna och samtidigt säkerställa och upprätthålla en hög produktkvalitet använder British Sugar sju Munters MX- och MXT-avfuktare. Eftersom det är nödvändigt att ständigt uppmärksamma åtgärder som potentiellt kan minska energiförbrukningen och skydda miljön har British Sugar satt upp ett antal ambitiösa mål för besparingar. Produktionsprocesserna har redan utvärderats och optimerats, och det var dags att utforska andra möjliga besparingar. Munters serviceteam i Storbritannien konsulterades för att identifiera möjliga energibesparingsalternativ relaterade till avfuktningssystemen. Munters föreslog en uppgradering av processluftfläkten, inklusive 3 Kw AC-fläktmotorn. Tillsammans med British Sugar beslutades att göra ett pilotprojekt där man uppgraderade en avfuktare till en Munters MXT2800.

Utmärkta energibesparingar

Munters partner ebm-papst tillverkar EC-fläktar (Electronic Commutator). EC-motorn är en permanentmagnetmotor med ett elektroniskt styrt statorfält, jämfört med det spänningsinducerade statorfältet i en AC-induktionsmotor. EC-motorn möjliggör proportionell styrning över ett intervall från noll till hundra procent utan närvaro av induktion. Det kan ske via en tryckgivare eller manuell potentiometerstyrning, antingen 0–10 volt likström eller 4–20 milliampere. Genom att byta ut den gamla och ursprungliga fläkten med en tre kilowatt motor mot en EC-fläkt, erbjuds British Sugar samma luftvolym och statiska tryck med endast 1,6 kilowatt energiförbrukning, vilket i sin tur kan minska energikostnaderna med mer än femtio procent. Flexibla utblåsningsalternativ EC-fläkten är mycket mångsidig vad gäller installation och är designad med avtagbara fötter som tillåter vertikal utblåsning såväl som standard horisontell utblåsning. Detta möjliggör fler alternativ, särskilt i trånga installationer. Snabb avkastning på investeringen Uppgraderingsprocessen innefattar borttagning av den ursprungliga fläkten med fyrkantig låddesign, modifiering av kanalsystemet, montering av EC-fläktens enhet, modifiering av originalprocessfläktens strömställarutrustning, borttagning av en processfläktkontakt och montering av en potentiometer. Beroende på tillgängligheten till avfuktaren tar uppgraderingen cirka en dags arbete. Hos British Sugar är avfuktarna i drift 8 500 timmar per år. Baserat på ett elpris på 8,5 pence per kilowattimme är återbetalningstiden mindre än två år, inklusive alla kostnader för delar och arbete. Framgången med detta pilotprojekt kommer att följas upp med uppgradering av de övriga sex Munters-avfuktarna i drift hos British Sugar. Ytterligare energisparande alternativ För att kunna erbjuda ännu högre energieffektivitet för Munters avfuktare har en energåtervinningsfunktion för desiccantrotorn (hjulet) utvecklats. Återvinningsfunktionen finns både som förinstallerad funktion eller som eftermontering till befintliga MX-avfuktare. Genom att återvinna värme från rotorens regenereringsprocess via flera metoder reduceras energibehovet för regenerering med upp till trettio procent. Principen för MX Energy Recovery Purge Kärnan i Munters avfuktare är desiccantrotorn som roterar långsamt mellan två huvudsakliga luftströmmar – process- och reaktiveringsluft. I processluften avlägsnas vattenånga när den passerar genom desiccantrotorn. Denna avfuktade luft levereras sedan till den önskade delen av byggnaden. Rotorn roterar sedan in i reaktiveringssektionen där en uppvärmd luftström passerar genom rotorn. Desiccantrotorn frigör vattenångan till denna luftström. Den fuktiga luften sugs sedan ut utomhus. Den största delen av energin som krävs för desiccantprocessen används för att värma upp reaktiveringsluften. Det unika Energy Recovery Purge-systemet fungerar som ett energåtervinningssystem, samlar upp spillvärme från den varmaste delen av desiccantrotorn och använder den för att hjälpa till med regenereringsprocessen. Detta minskar energin som krävs för reaktivering med upp till trettio procent, samtidigt som utloppsluftens temperatur sänks, vilket minskar energikostnaderna för efterkylning.