Tryckeri i Wisconsin sparar energi med smarta klimatlösningar

Problemet

Tryckeribranschen använder många olika tekniker för att producera en mängd olika trycksaker, till exempel tidskrifter och produktetiketter. Från litografi och flexografi till screentryck, olika tryckprocesser delar några gemensamma produktions- och miljöutmaningar. En vanlig utmaning är energianvändning, upprätthållande av god inomhusluftkvalitet och temperatur- och luftfuktighetskontroll året runt i anläggningen. Webbpressarna krävde cirka 23 000 kubikfot per minut (cfm) luft för att torka bläcket på tryckt material vid anläggningen i Wisconsin. Luft från anläggningen drogs in i pressen och värmdes upp av elektriska värmare till cirka 160 ° F, och släpptes slutligen ut utomhus. Detta slöseri med energi kunde lätt ha fångats upp för att bidra till att öka produktionen och vinsten.

Lösningen

Energiåtervinningsteknik som luft-till-luft-värmeväxlare har använts inom tryckeriindustrin för att förbättra produktionsprestanda genom att återvinna energi som annars skulle ha gått till spillo. Det fanns många fördelar med att använda Munters energiåtervinningssystem vid anläggningen i Wisconsin. Viktigast av allt var att anläggningens undertrycksproblem eliminerades. Gaseldade värmare, som behövdes för att hålla anläggningens temperatur, stängdes av, vilket minskade gasförbrukningen och underhållskostnaderna. En stor del av energibesparingarna beror på att pressvärmarna inte behöver vara i drift lika ofta. En typisk vinterdag höjer värmeåtervinningssystemet utomhusluften på 32°F till 98°F, och denna behandlade luft tillförs direkt till pressarna. En stor del av uppvärmningen av utomhusluften hade gjorts med dyr el. Mer än 80 000 USD i årliga energibesparingar är ekonomiskt vettigt. Miljöfördelar och resurshushållning är också stora fördelar.