Tican Fresh Meat A/S är en framstående internationell livsmedelsproducent och den danska divisionen av Premium Food Group (PFG). Även om dess arv går tillbaka till 1928, då företaget främst tjänade den danska hemmamarknaden, har företaget utvecklats till en ledare inom den högkvalitativa nischen på den globala fläskmarknaden.

Snabbfakta

  • Minskad produktionsstillestånd för rengöring och torkning från 5 till 3 timmar.
  • Minskad risk för kondens och fuktdroppar från tak.
  • Konsekvent hög produktkvalitet.
  • Strikt efterlevnad av de högsta hygien- och tillverkningssäkerhetsstandarderna.
  • Förbättrad driftseffektivitet med flera avfuktare

Tican verkar från tre anläggningar i Danmark och hanterar den omfattande värdekedjan för fläsk, som omfattar slakt, skärning och benning – och levererar högkvalitativt färskt och fryst fläsk till både detaljhandeln och industrikunder. Tican är allmänt erkänt för sitt rigorösa engagemang för livsmedelssäkerhet och full spårbarhet, och exporterar cirka 85–90 % av sin totala produktion. En betydande del av detta utbud är dedikerat till kvalitetsmedvetna internationella kunder, med primära marknader som Storbritannien, Tyskland och premiumregioner i Asien som Japan.

Eliminering av kondens och minskning av drifttid

Som en ansvarsfull livsmedelsproducent prioriterar Tican livsmedelssäkerhet genom hela produktionscykeln. För att uppfylla både interna standarder och kundkrav använder företaget HACCP-system för att optimera säkerheten, från råmaterialkvalitetskontroll till slutliga tillverkningsprocesser. Detta säkerställer strikt efterlevnad av de högsta hygien- och tillverkningssäkerhetsstandarderna. En betydande utmaning i produktionsmiljön är risken för kondens och fuktdroppar som bildas på fabrikstak, vilket kan leda till mögel och mikrobiell tillväxt. Medan dagligen, omfattande Rengöring är obligatorisk, den efterföljande torkningsprocessen är traditionellt tidskrävande. Det är därför avgörande att minimera produktionsstopp för rengöring och torkning samtidigt som ingen kvarvarande fukt blir kvar. "Utmaningen vi stod inför när det gäller fukt var att säkerställa att produktionsrummen var helt torra efter rengöring innan nästa skift började. När vi övergick till tvåskiftsdrift blev det nödvändigt att avsevärt påskynda torkningsprocessen för att hålla vårt schema," Aske Hauerslev Andersen, försörjnings- och miljöchef på Tican.

Integrerad avfuktning

Ticans huvudsakliga fokus är konsekvent kvalitet på sina produkter, upprätthålla höga standarder för djurvälfärd och förebygga kontaminering. För att utöka kapaciteten och införa det nya tvåskiftsschemat identifierade företaget dock tiden som krävs för rengöring och torkning mellan skiften som en kritisk operativ flaskhals. Tillsammans med Vestvent ApS, ventilationsentreprenören ansvarig för montering och slutintegration, rekommenderade Munters två specialiserade avfuktningssystem. Det första, Munters DSS Pro, är en fullt integrerad, modulär luftbehandlingslösning som används för att påskynda torkningstider efter tvättningar. Den andra, Munters MX2 80 PLUS, är i drift dygnet runt för att upprätthålla en optimerad, stabil och låg luftfuktighetsmiljö. Detta förhindrar kondens i taket och säkerställer att fukt inte droppar på produkterna. Dessutom använder Tican mindre enheter på olika platser där specifik maskin kräver torr luft. Enligt Andersen är dessa enheter avgörande för utrustning som placeras i miljöer med hög luftfuktighet som annars skulle belasta känsliga mekaniska och elektroniska komponenter. "Lösningen möjliggjorde snabb torkning av produktionsområdena, något som var omöjligt att uppnå med vår tidigare utrustning. När vi gick över till tvåskiftsdrift minskades torkfönstret från fem timmar till bara tre. Munters-lösningen gjorde det möjligt för oss att nå det målet," säger Aske Hauerslev Andersen, som också uppskattar att tidsplanen hölls. "Samarbetet fungerade utmärkt. Det var ett tajt schema med en tydlig deadline, men utrustningen levererades i tid och med den kvalitet vi önskade. Vi hade utrustningen igång innan produktionen började, vilket gav oss möjlighet att testa den på plats först." David Hansen, projektledare på Vestvent, delade en liknande positiv syn på projektets genomförande. "Vårt samarbete med Munters i detta projekt har varit fantastiskt. De var ansvarsfulla och hjälpsamma genom hela processen, och höll en nära dialog med både oss och kunden för att säkerställa att vi nådde rätt lösning. Jag värdesätter särskilt vårt partnerskap eftersom det byggde på ärlighet från början till slut. Vi hade konstruktiva diskussioner genom hela tiden – och som underleverantör är det precis vad du behöver: en partner som levererar konsekvent i varje steg."

Applikationer i detta kundcase

Snabbfakta

  • Minskad produktionsstillestånd för rengöring och torkning från 5 till 3 timmar.
  • Minskad risk för kondens och fuktdroppar från tak.
  • Konsekvent hög produktkvalitet.
  • Strikt efterlevnad av de högsta hygien- och tillverkningssäkerhetsstandarderna.
  • Förbättrad driftseffektivitet med flera avfuktare