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O processo de resfriamento de fabricação ocorre porque, muitas vezes, os produtos são muito quentes para a embalagem e precisam ser resfriados. Um túnel espiral ou aparelho de refrigeração frequentemente refrigeram os produtos para que cheguem à temperatura ambiente com ar fresco.
Durante o processo de resfriamento, o produto pode voltar a absorver a umidade do ar de refrigeração, se a umidade relativa do ar exceder o equilíbrio do teor de umidade do produto desejado. A desumidificação do ar para manter a umidade relativa igual ou menor do que o equilíbrio impede que ocorra a reabsorção de umidade.
A reabsorção de umidade pode amolecer os produtos, tornando-os menos desejáveis e reduzindo a vida de prateleira.
Os fabricantes podem ter problemas de produtos nos túneis de refrigeração e arrefecedores em espiral, já que a temperatura no interior do túnel / espiral de arrefecimento muitas vezes é inferior a 10 ° C, o que pode conduzir a condensação e gotejamento sobre o produto e as superfícies frias.
Não só isto resulta num produto danificado, mas provoca atrasos, pois o produto precisa ser removido ou retrabalhado. Isso também apresenta um risco de sanidade, já que altos níveis de umidade são ideais para mofo e crescimento bacteriano. Tais riscos levam a limpezas dos refrigeradores e túneis mais freqüentes e caras.
O túnel de resfriamento pode se tornar um gargalo na produção; como a umidade aumenta, o túnel torna-se obstruído e separar o produto bom do produto danificado é caro.
Sistemas de desumidificação dessecativos da Munters operam abaixo de 10 ° C, evitando a condensação da remoção de umidade do ar e a criação de um ponto de condensação abaixo de 4 ° C. A este nível, até mesmo as serpentinas de resfriamento, túneis / coolers superfície o mais frio, são imunes a condensação. O ponto de orvalho mais baixo significa qualquer superfície do produto ou túnel precisa estar abaixo de 4 ° C para a formação de condensação, como isso não ocorre, a qualidade e higiene do produto não são afetadas pela umidade no ar circundante.
Com as condições do túnel corretas não há risco de estragos por umidade ou rejeição de produtos, ocorrendo uma melhoria da consistência. O planejamento de cronogramas de produção torna-se mais fácil, pois tanto o túnel quanto os coolers podem operar a uma temperatura constante durante todo o ano. O aumento da produção também fica facilitado, já que se pode baixar a temperatura do túnel sem o risco de condensação.
Abaixando a umidade relativa do túnel de resfriamento reduzem-se significativamente as chances de crescimento biológico e mofo. A melhora na higiene significa uma redução dramática no tempo de inatividade, com maior tempo entre os períodos de limpeza, e o tempo necessário para secar os túneis e coolers após a limpeza encurtado.
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