O creme do meio-oeste tem a solução de aquecimento certa para secagem por pulverização para atender às diretrizes do USDA
Uma fábrica de laticínios localizada no Centro-Oeste exigia um aquecedor de substituição para um de seus sistemas de secagem por pulverização que processa leite em pó, e o novo equipamento precisava ser fabricado de acordo com as diretrizes do USDA. O aquecedor existente não era mais eficaz, fazendo com que a fábrica de laticínios encontrasse quase 20% de tempo de inatividade. Além disso, ele foi instalado em dois andares, então o cliente queria localizar o novo aquecedor em um único andar com a mesma pegada do equipamento anterior. Consequentemente, o local de instalação tinha restrições dimensionais muito rígidas.
Informações gerais
- Mínimo de 90% de eficiência do sistema térmico
- Redução do queimador até 40:1
- Fornece temperatura constante em fluxos de ar variáveis
- Aumento da temperatura nominal para 1.000 ° F; descarga a 1.200 ° F
A fábrica de laticínios escolheu um aquecedor Munters VariMax™ IFRG fabricado sob medida para substituir seu aquecedor ineficiente e superdimensionado. Para encaixar o aquecedor no espaço alocado em um único andar, os engenheiros da Munters trabalharam com o OEM desde o estágio de cotação até a fase de engenharia para evitar tubulações, dutos, colunas, paredes, etc. existentes. Uma interface de exaustão personalizada fornecida pela Munters permitiu que o cliente utilizasse sua chaminé de exaustão existente, garantindo uma instalação suave. As condições de projeto no local de instalação eram extremamente baixas, a -20 ° F. O VariMax IFRG forneceu 8MMBH para o processo, aquecendo 17.000 SCFM de -20 ° F a 415 ° F. O VariMax IFRG também foi feito de acordo com os padrões do USDA, o que era um requisito importante do cliente. Com o VariMax IFRG, a fábrica de laticínios está experimentando menos tempo de inatividade e maior lucratividade.
Munters VariMax IFRG
O aquecedor VariMax IFRG altamente eficiente combina o design do trocador de calor Munters com tecnologias de aquecimento indireto para fornecer ar de processo aquecido e livre de contaminação, reduzindo os custos operacionais. A recirculação dos gases de combustão permite que o aquecedor atinja uma eficiência de 90%, aumento de temperatura de 1.000 ° F (555 ° C), temperatura de descarga de 1.200 ° F (649 ° C) e uma redução de 40: 1. A construção robusta e resistente garante uma fonte de calor confiável e duradoura por muitos anos.
Informações gerais
- Mínimo de 90% de eficiência do sistema térmico
- Redução do queimador até 40:1
- Fornece temperatura constante em fluxos de ar variáveis
- Aumento da temperatura nominal para 1.000 ° F; descarga a 1.200 ° F
