A Kolafabriken resolve os desafios de embalagem na produção de caramelo

Sensível à umidade

Hoje, a Kolafabriken fabrica uma série de produtos de fudge e caramelo para atacadistas, comércio varejista e produção de marca própria. 15 funcionários produzem 1.000 toneladas de produtos anualmente, e a alta flexibilidade da empresa garante a possibilidade de produzir pequenas quantidades e produtos especiais. Muitos processos são manuais, exigindo experiência e habilidades especiais, enquanto processos como corte e embalagem são totalmente automatizados e realizados por máquinas modernas.

Sensível à umidade

Em 2009, a Kolafabriken mudou-se para novas instalações de produção, onde já estava instalado um sistema de ventilação tradicional com um fluxo de ar muito alto. Como a produção de produtos de fudge e caramelo é sensível à alta umidade, logo se tornou óbvio que esse sistema de ventilação permitia que quantidades excessivas de ar externo - e, portanto, umidade - entrassem nas salas de produção. A planta da unidade de tratamento de ar (AHU) foi, portanto, reduzida para um volume de ar menor, mas em dias quentes de verão com alto teor de água no ar, surgiram problemas graves em partes da linha de produção. Em primeiro lugar, o corte de produtos fudge requer facas absolutamente limpas. Quando há muita umidade no ar, o produto começa a grudar nas lâminas. Isso resulta em bordas de corte rombas nos produtos, comprometendo os altos padrões de qualidade da planta. Em segundo lugar, o processo de embalagem foi um grande problema. Normalmente, os produtos são embalados e embalados imediatamente ou após no máximo meio dia de secagem, mas nos dias de verão, onde a umidade geralmente atinge 60% de umidade relativa, os produtos não podem ser embalados até 2 dias de secagem. Isso bloqueou a produção e, por sua vez, limitou os ganhos da empresa. A desumidificação foi a resposta A Munters investigou os problemas e recomendou uma solução baseada em um desumidificador dessecante Munters tipo MX² 80 e um redesenho do duto existente. O desumidificador foi instalado e conectado ao sistema AHU existente, adicionando um pré e pós-resfriador para condicionar o ar fornecido. Como a Kolafabriken tem acesso ao vapor como fonte de energia barata, o desumidificador é regenerado a vapor, reduzindo os custos de energia usados para a regeneração do rotor. Aproximadamente 6.500 m³ de ar condicionado e seco são agora introduzidos nas salas de produção com uma umidade constante de 40% UR durante todo o ano. Aumento da capacidade de produção Ao reduzir a umidade e mantê-la estável, independentemente das condições externas, a Kolafabriken agora desfruta de um clima de produção consistente, garantindo que todos os processos de produção possam funcionar sem problemas em qualquer época do ano e sem interrupções não planejadas. A capacidade de produção aumentou, a qualidade do produto é alta e consistente e a necessidade de limpeza dos sistemas de máquinas devido a produtos pegajosos é significativamente reduzida e pode ser totalmente planejada. Em suma, fatores que garantiram um curto tempo de retorno do investimento, a Kolafabriken pode se concentrar no desenvolvimento de novos e empolgantes produtos de confeitaria.