Controle de condensação por meio de desumidificação na Claxton Poultry

Desafios sanitários

Grandes quantidades de água são usadas pelos processadores de aves para manter um ambiente de trabalho higiênico. Essa água evapora e condensa em tetos, paredes e equipamentos dentro das áreas de processamento. A presença de condensação nas instalações da Claxton Poultry resultou em uma carta de advertência do USDA no outono de 2003. De acordo com as diretivas, a condensação não pode se formar em áreas de produtos ou não produtos, onde o potencial de gotejamento pode contaminar os produtos. Por muitos anos, o problema foi resolvido usando uma combinação de folhas de plástico penduradas no teto e pessoal dedicado a limpar a condensação à medida que ela se formava. Isso provou ser uma solução demorada e cara que não controlava a condensação para atender à conformidade com o USDA. Claxton entrou em contato com a Munters para obter uma solução confiável e econômica.

Resolvendo o problema de condensação

Foi necessária uma resposta rápida para evitar qualquer tempo de inatividade da produção devido à condensação. A Munters forneceu um sistema temporário de desumidificação dessecante para resolver os problemas relacionados à condensação de Claxton. Esses sistemas são normalmente fornecidos em 24 a 48 horas para auxiliar os clientes com necessidades imediatas de desumidificação. O sistema consistia em desumidificadores dessecantes, módulos de resfriamento e resfriadores. A condensação começou a desaparecer poucas horas após a instalação do equipamento. "O equipamento Munters permitiu que a Claxton Poultry operasse sem NRs relacionadas à condensação", disse John Seibel, gerente de complexo da Claxton. "A carta de advertência do USDA foi suspensa após 90 dias de operação sem receber um NR (Registro de Não Conformidade)." Claxton viu outros benefícios do uso da desumidificação. Um número significativo de trabalhadores se dedicou a limpar a condensação e instalar folhas de plástico, e agora esses trabalhadores podem desempenhar outras funções dentro da instalação, reduzindo os custos gerais de mão de obra. A condensação controlada melhora a limpeza e a eficiência O saneamento foi melhorado dentro da fábrica porque, com a desumidificação em operação, Claxton conseguiu executar o saneamento até o início do turno. Isso permitiu o início de turnos "no horário", o que melhorou o gerenciamento da produção. Os ciclos de degelo no equipamento de resfriamento existente foram reduzidos de quatro vezes por dia para uma vez por dia porque a desumidificação dessecante fornece ar em temperaturas de ponto de orvalho mais baixas. A Claxton Poultry instalou equipamentos Munters permanentes em mais áreas de processamento para evitar a condensação e está avaliando outras áreas dentro da fábrica.