Battermann Coldstore mostra exibição cristalina de comida gourmet congelada

Gelo e condensação nas caixas eram um problema, então a Battermann GmbH teve que investir em uma solução. A Munters tinha a tecnologia certa para essas necessidades específicas. A empresa decidiu instalar a solução Munters IceDry, vencedora do European FoodTech Award, que é usada para evitar a formação de gelo e condensação na câmara frigorífica. Essa tecnologia economiza energia significativa no sistema de refrigeração e garante uma visualização impecável do produto em vitrines.

Um desafio para evitar a condensação

As vitrines dos produtos congelados abrem diretamente da loja para a câmara frigorífica. Com uma temperatura na câmara frigorífica de -15 °C, seria um desafio evitar que as portas de vidro ficassem embaçadas quando o ar frio se encontra com o ar mais quente da loja quando as portas estão abertas. O transporte de mercadorias para dentro e para fora da câmara frigorífica também é parcialmente feito através da loja, o que exige que a grande porta automática abra várias vezes ao dia. A Battermann GmbH estava ciente de que a umidade ao redor da câmara frigorífica precisava ser controlada para evitar problemas causados pela diferença de temperatura e teor de água na câmara frigorífica e na loja. Eficiência energética altamente priorizada Tendo uma reputação de consumo e eficiência de energia ideais, a Munters foi solicitada a fornecer a solução mais eficiente possível para este novo edifício. A Munters projetou sua premiada solução Ice Dry para a câmara frigorífica de 2.000 m³ com base em um desumidificador dessecante tipo ML1100 com uma unidade de recuperação de calor. O desumidificador foi colocado na área da loja 3,5 m acima do nível do chão e adjacente à porta automática da câmara frigorífica. Um duto leva ao armazenamento a frio e o ar seco é expelido através de aberturas de dutos colocadas verticalmente ao lado da porta automática. O desumidificador ML1100 tem um fluxo de ar nominal de 1100 m³/h e está em operação contínua. Esta série de desumidificadores já está equipada de fábrica com um setor interno de recuperação de calor para reduzir o calor para regeneração da roda dessecante. Além dessa otimização de energia, esta solução ML1100 na Battermann GmbH é equipada com uma unidade de recuperação de calor entre o ar de processo e o ar seco fornecido. Isso significa que a energia do ar frio do processo é parcialmente devolvida ao lado do ar seco, reduzindo os custos de resfriamento da câmara frigorífica. A economia no sistema de refrigeração será igual a 16.000 kW/ano, garantindo um tempo de retorno de 3 anos na unidade de recuperação de calor.