Melhoria das condições de trabalho na câmara frigorífica da KLM Catering Services

O problema

90% das refeições a bordo são trazidas congeladas e colocadas em câmaras frigoríficas. As refeições podem ser armazenadas por três dias a seis semanas, dependendo se são para solicitações dietéticas especiais usadas com pouca frequência. O processo de congelamento rápido significa um rendimento rápido e alta demanda de qualidade do produto. A preparação de refeições a bordo levanta suas próprias dificuldades, com a temperatura ambiente variando frequentemente de 20 a 30ºC no verão, e as áreas de preparação de alimentos devem ser mantidas a 14-15ºC, antes que os produtos entrem nos freezers adjacentes a –20ºC. Com o congelamento nessas temperaturas, você obtém muita umidade, devido à grande diferença de temperatura e pressão entre o ar ambiente e o do freezer de armazenamento a frio. O ar úmido flui para a loja de -20ºC toda vez que as portas são abertas, devido às entregas frequentes ao longo do dia. O resultado é o congelamento e congelamento dos pisos dentro e fora da área de armazenamento, congelamento de componentes de refrigeração, como o evaporador, e também congelamento do produto, dificultando a leitura dos rótulos dos produtos pelos técnicos de alimentos. "O piso estava muito escorregadio e inaceitavelmente perigoso, tínhamos que fazer alguma coisa", disse um funcionário. "Tínhamos gelo e neve no evaporador, era difícil de limpar e difícil de manter a uma temperatura constante de -20ºC", tínhamos descongelações frequentes, normalmente seis vezes por dia durante uma hora."

A solução

A resposta simples e eficaz foi remover a umidade do ar, e é exatamente isso que os sistemas Munters IceDry fazem tão bem. A KLM Catering Services instalou três sistemas IceDry em suas câmaras frigoríficas, já que o sistema Munters é projetado especificamente para baixas temperaturas. Os desumidificadores dessecantes Munters funcionam extraindo ar da câmara frigorífica através de um rotor contendo sílica gel. Ao remover a umidade do ar, Munters calcula e controla a temperatura do ponto de orvalho necessária - o ponto em que a umidade do ar se condensa e congela nas superfícies. Uma vez que a umidade do ar é removida, o ar agora ultra-seco é canalizado de volta para a área de armazenamento a frio. Ao remover a umidade, o sistema IceDry também ajuda a aumentar os períodos entre o degelo, reduzindo a utilização de energia e a limpeza da planta de refrigeração. "A diferença antes e depois da instalação do IceDry é como noite e dia", diz o funcionário da KLM. "As câmaras frigoríficas estão limpas e os pisos não estão mais escorregadios". A sala seca ideal As melhorias de segurança também receberam aprovação da organização de bem-estar no trabalho "ARBO". Melhorar a operação segura do ambiente já havia sido tentado adicionando tiras de aderência no chão para torná-lo menos escorregadio. Isso não teve sucesso, pois depois de apenas duas semanas, o gelo se acumulou novamente. Agora, com o IceDry, isso está completamente claro. Mover os paletes de alimentos também é muito mais seguro e o carregamento é mais rápido, a equipe de catering pode ler todos os rótulos corretamente, sem ter que limpar o gelo. As melhorias não foram vistas apenas na segurança, já que os Serviços de Catering da KLM agora descongelam apenas uma vez por dia durante meia hora. Não é estritamente necessário, mas é feito como medida de precaução para a segurança do equipamento de refrigeração. Anteriormente, o KCS observava o acúmulo de gelo no ventilador da câmara frigorífica durante a noite, o que ocasionalmente era tão severo que significava que o ventilador não podia mais explodir. Agora isso foi completamente resolvido com o Munters IceDry. A KCS também descobriu, por meio do rastreamento eletrônico constante de temperatura, que eles conseguiram manter um controle de temperatura muito mais rígido. O degelo reduzido com IceDry permitiu que a KCS reduzisse a temperatura do refrigerante do evaporador de refrigerante de –27ºC para – 22ºC. A KLM Catering Services vê o Munters IceDry como um elemento primário de sua iniciativa HACCP para um trabalho seguro e eficaz, em suma, tem sido um grande sucesso.