Podczas wysyłania wiadomości wystąpił błąd, proszę spróbować ponownie później.

Zadaj pytanie

Jak możemy Ci pomóc?

Zabierz mnie do strony startowej
Wybierając zgadzasz się na Polityka cookie

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Kola_black_red_fudges.jpg

Pakowanie krówek i toffi

Historia firmy Kolafabriken w Bräkne-Hoby w Szwecji rozpoczęła się w 1993 r., kiedy firma przejęła od fabryki karmelu niektóre zużyte maszyny produkcyjne. Kolafabriken opracował własne przepisy na toffi i stał się pierwszym szwedzkim przemysłowym producentem krówek. Obecnie krówki i toffi są produkowane dla hurtowników, handlu detalicznego i marek własnych.

Wrażliwe na wilgoć

W 2009 roku Kolafabriken przeniósł się do nowych zakładów produkcyjnych, w których zainstalowano tradycyjny system wentylacyjny o bardzo wysokim przepływie powietrza.

Ponieważ produkcja krówek i toffi jest wrażliwa na wysoką wilgotność, szybko stało się oczywiste, że system wentylacyjny wprowadza do hal produkcyjnych duże ilości powietrza zewnętrznego - a więc i wilgoć. Instalacja centrali klimatyzacyjnej została zmodyfikowana, ale w ciepłe, letnie dni z dużą zawartością wilgoci w powietrzu pojawiły się poważne problemy podczas produkcji:

- Cięcie masy krówkowej wymaga absolutnie czystych noży, ale przy zbyt dużej wilgotności powietrza produkt zaczyna przylepiać się do ostrzy. Skutkuje to poszarpanymi, nierównymi krawędziami produktu końcowego, nie spełniającymi wysokich standardów jakości firmy.

- Pakowanie produktu stwarza zazwyczaj najwięszy problem. Zwykle produkty pakuje się albo od razu, albo po maksymalnie połowie dnia suszenia, ale latem w warunkach wilgotności często sięgającej 60% wilgotności względnej produkty nie mogą być pakowane od razu lecz dopiero wyschnięciu, co czasami trwa nawet 2 dni. Blokuje to dalszą produkcję, zmniejszając przychody firmy.

Oszuszanie odpowiedzią na problemy

Firma Munters podjęła wyzwanie i opracowała rozwiązanie oparte na osuszaczu sorpcyjnym Munters typu MX² 80 oraz przeprojektowaniu istniejących kanałów. Osuszacz został zainstalowany i podłączony do istniejącego, ale teraz bardziej rozbudowanego układu centrali klimatyzacyjnej, dodając do układu chłodzenie wstępne i chłodzenie końcowe aby odpowiednio przygotować powietrze nawiewane. Ponieważ Kolafabriken ma dostęp do pary, została ona użyta do regeneracji osuszacza, co zmniejszało koszty energii zużywanej do regeneracji rotora.

Około 6500 m3 suchego powietrza, poddanego odpowiedniej obróbce, jest obecnie wprowadzana do pomieszczeń produkcyjnych utrzymując stała wilgotność 40% przez cały rok.

Zmniejszając wilgotność i utrzymując ją stabilną niezależnie od warunków zewnętrznych, Kolafabriken cieszy się obecnie niezmiennym klimatem dla produkcyji, mając pewność, że wszystkie procesy produkcyjne przebiegają bez zakłóceń o każdej porze roku i bez nieplanowanych przerw.

Zdolność produkcyjna wzrosła, jakość produktu jest wysoka i stała. Potrzeba czyszczenia urządzeń produkcyjnych została znacznie zmniejszona i może być w pełni zaplanowana.

Rozwiązanie Munters zapewniło krótki czas zwrotu inwestycji, a kierownik produkcji Magnus Knutsson może skoncentrować się na opracowywaniu nowych, fascynujących produktów cukierniczych.

Rozwiązania systemów osuszania Munters nie są tajemnicą, dlaczego też warto zajrzeć na www.munters.pl w celu uzyskania dodatkowych informacji lub skontaktować się z lokalnym przedstawicielem.

Kilka faktów

  • Stabilny i w pełni kontrolowany klimat dla produkcji
  • Rozwiązanie problemów z pakowaniem w ciepłe i wilgotne letnie dni
  • Zwiększona zdolność produkcyjna
  • Krótszy czas suszenia przed pakowaniem produktów
  • Mniej nieplanowanych przerw w procesie produkcji i pakowania
  • Kolafabriken-Polish.pdf