Podczas wysyłania wiadomości wystąpił błąd, proszę spróbować ponownie później.

Zadaj pytanie

Jak możemy Ci pomóc?

Zabierz mnie do strony startowej
Wybierając zgadzasz się na Polityka cookie

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

shutterstock_125278880-color-screen.jpg

Chłodzenie produktów

Procesy chłodzenia podczas produkcji są często stosowane w przypadku, gdy produkt jest za gorący, by można go było zapakować i wymaga schłodzenia. Tunel chłodniczy lub schładzarka spiralna chłodzą często produkty do temperatury pokojowej za pomocą chłodnego powietrza.

Podczas chłodzenia produkt może ponownie absorbować wilgoć z chłodzącego powietrza, jeżeli wilgotność względna przekroczy punkt równowagi dla żądanej zawartości wilgoci w produkcie. Osuszanie powietrza dla utrzymania wilgotności względnej na poziomie równym lub niższym od punktu równowagi zapobiega ponownej absorpcji wilgoci.

Taka ponowna absorpcja powoduje zmiękczenie produktów, przez co stają się mniej atrakcyjne i trwałe.

  • Zapobieganie ponownej absorpcji wilgoci
  • Jednorodna jakość
  • Mniej odpadów
  • Bardziej spójne produkty
  • Ograniczenie rozwoju pleśni
  • Wydłużenie okresu między kolejnymi czyszczeniami maszyn

Producenci korzystający z tuneli chłodniczych lub schładzarek spiralnych napotykają na problemy spowodowane tym że temperatura w ich wnętrzu jest często niższa niż 10°C, co może prowadzić do skraplania się wilgoci na chłodzonych produktach i zimnych powierzchniach.

Powoduje to nie tylko uszkadzanie produktu, ale także opóźnia produkcję, ponieważ produkt trzeba usuwać lub ponownie przetwarzać. Występuje także ryzyko związane z systemem HACCP, ponieważ wysoka wilgotność stwarza idealne warunki dla rozwoju pleśni i bakterii.  Pociąga to za sobą konieczność częstego i kosztownego czyszczenia tunelu/schładzarki.

Tunel chłodniczy może stać się „wąskim gardłem” produkcji, jeżeli wzrost wilgotności powoduje jego zapychanie się, przy czym oddzielanie produktów uszkodzonych od nieuszkodzonych jest kosztowne.

Systemy osuszania sorpcyjnego Munters działają w temperaturach poniżej 10°C, zapobiegając skraplaniu poprzez usuwanie wilgoci z powietrza i wytwarzanie punktu rosy poniżej 4°C. Na tym poziomie nawet wężownice chłodzące i najchłodniejsze powierzchnie tunelu/schładzarki są odporne na skraplanie.  Niższy punkt rosy oznacza, że powierzchnia tunelu lub schładzarki musiałaby mieć temperaturę poniżej 4°C, by doszło do skraplania. Jeżeli temperatura jest wyższa, wilgoć w otaczającym powietrzu nie ma wpływu na jakość i higieniczność produktów.

Odpowiednie warunki w tunelu oznaczają, że nie dochodzi do uszkodzeń spowodowanych przez wilgoć, produkty nie są odrzucane przez odbiorców, a ich jakość jest stała.  Łatwiejsze staje się też planowanie produkcji, ponieważ temperatura tunelu/schładzarki może pozostawać niezmienna przez cały rok.  Można także w prosty sposób zwiększyć produkcję, dzięki możliwości obniżenia temperatury tunelu bez ryzyka doprowadzenia do skraplania.

Obniżenie wilgotności względnej w tunelu chłodniczym wyraźnie obniża szanse rozwoju drobnoustrojów i pleśni.  Poprawa warunków higienicznych oznacza znaczącą redukcję przestojów i wydłużony czas pracy bez konieczności czyszczenia maszyn, skraca się również czas schnięcia tunelu/schładzarki po czyszczeniu.