Producent kawy oszczędza energię i obniża koszty dzięki wymiennikowi ciepła

Utleniacz o wydajności 2,000 standardowych stóp sześciennych na minutę (SCFM) został zwymiarowany dla trzech palarni, dwóch o ciśnieniu 800 SCFM i jednej o sile 400 SCFM. Ponieważ utleniacz zbliżał się do końca okresu eksploatacji, klient zaczął szukać energooszczędnego i obniżającego koszty rozwiązania, które oferowałoby większą wydajność dla przyszłej dodatkowej linii do prażenia. Aby osiągnąć oszczędność energii, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, firma InProHeat Industries, lokalny producent utleniaczy, została zaangażowana do zastąpienia istniejącego utleniacza termicznego utleniaczem rekuperacyjnym (RO), który zawierał zintegrowany płytowy wymiennik ciepła Munters Thermo-Z. Nowa RO została zaprojektowana z nadwyżką wydajności, aby obsłużyć instalację przyszłej czwartej palarni o łącznej wydajności 3,600 SCFM. Wymiennik ciepła Munters został zaprojektowany tak, aby zawierał drzwi dostępowe i szerokie kanały powietrzne, aby ułatwić oczyszczanie nieprzyjemnego zapachu strumienia ścieków. To dostosowanie było ważne dla klienta ze względu na obawy dotyczące gromadzenia się smoły i plew (wysuszonej skórki z ziaren kawy), które są produktami ubocznymi procesu palenia.

Porównanie utleniaczy

W porównaniu z oryginalnym utleniaczem termicznym, dodanie wymiennika ciepła Munters Thermo-Z do wymiennej odwróconej obudowy umożliwiło klientowi obniżenie kosztów usuwania zapachów o 55%, zapewniając oszczędność energii o 1,5 MMBh. Palarnie są dostępne online 12 godzin dziennie, a klient jest w stanie osiągnąć ponad 30 000 USD oszczędności rocznie na kosztach gazu ziemnego. Klient przewiduje, że dodanie wymiennika ciepła zwróci koszty wyposażenia i instalacji wymiennika ciepła w ciągu nieco ponad trzech lat. Klient rozważa obecnie modernizację płytowych wymienników ciepła Munters Thermo-Z w innych zakładach z istniejącymi utleniaczami termicznymi. A TO może podgrzać strumień ścieków z palenia kawy z 205 ° F do temperatury utleniania 1300 ° F. 1300°F jest wtedy bezpośrednio wydmuchiwany na zewnątrz i jest marnotrawstwem dużej ilości cennej energii. RO wykorzystuje spaliny o temperaturze 1300 ° F do wstępnego podgrzania ścieków z palarni od 205 ° F do 558 ° F, a następnie wysyła ścieki do utleniacza. Temperatura powietrza wywiewanego jest skutecznie obniżana z 1300°F do 700°F.