Rozwiązywanie problemów z przenoszeniem płynów

Tło

Klient prowadzi jedną z największych zintegrowanych fabryk nawozów amoniakowo-mocznikowych w Indiach, jest to zakład amoniaku 900TPD i mocznika 1500TPD. Przegląd procesu Jednostki produkcyjne amoniaku i mocznika wytwarzają wymagany wodór, diazot2 i dwutlenek węgla (CO2) za pomocą wspólnego reformera. Gazy wylotowe z reformingu są przepuszczane przez absorber, gdzie wodór i inne lekkie gazy są oddzielane, podczas gdy dwutlenek węgla jest usuwany przez absorpcję w roztworze. Wodór i inne lekkie gazy wraz z wyślizgującym się CO2 z górnej części absorbera są przekazywane do sekcji metanizacji. Metanator przekształca resztkowy CO2 w metan w celu wydłużenia żywotności katalizatora reaktora amoniakowego. Bogaty roztwór z absorbera jest następnie usuwany w regeneratorze, a gaz CO2 jest używany do produkcji mocznika. Ubogi roztwór z dna regeneratora jest następnie przesyłany z powrotem do absorbera. Wymagania klienta Klient borykał się z poważnymi problemami z przenoszeniem cieczy w strumieniu od góry regeneratora, który znajdował się za wymiennikami ciepła. Analiza problemu Po zapoznaniu się z systemem w celu optymalizacji operacji w celu zwiększenia wydajności zauważono, że: - Absorber działał normalnie - Kolumna regeneratora doświadczała silnego przenoszenia cieczy wraz z CO2 - Dysza wlotowa zasilania kierowała dopływ fazy mieszanej na przezroczystą ciecz znajdującą się na pokładzie galerii zasilania błyskowego, co powodowało turbulencje i powodowało problem z przenoszeniem cieczy Dostarczone rozwiązania Po zapoznaniu się ze wszystkimi urządzeniami w sekcji usuwania CO2 i przeprowadzeniu szczegółowej kontroli hydraulicznej pod kątem zwiększenia wydajności, zalecono, co następuje: - Opcja 1: Zwiększ pionową ścianę galerii kanałów flash, co wiązałoby się z pracami gorącymi - Opcja 2: Zmniejsz otwartą przestrzeń, zwiększając w ten sposób powierzchnię pokładu komory zasilania błyskiem. Zmodyfikuj układ zasilania wlotowego, aby ułatwić boczne uwalnianie cieczy wzdłuż obwodu kolumny, a następnie do galerii zasilania lampy błyskowej Klient wybrał opcję 2 wraz z modyfikacją układu zasilania wlotowego. Urządzenie zostało mechanicznie zaprojektowane, wyprodukowane i zainstalowane bez żadnych prac gorących przy kolumnie. Osiągnięte rezultaty Problem przeniesienia został rozwiązany. Sekcja usuwania CO2 pracuje teraz ze zwiększonym obciążeniem 1350 MTPD.