Modernizacja płuczki gazu syntezowego zwiększa wydajność kolumny

Tło

Klient posiada zintegrowany kompleks amoniakalno-mocznikowy i jest największym indyjskim producentem kwasu mrówkowego, kwasu octowego i metanolu. Posiada największą na świecie jednostrumieniową instalację amoniaku mocznikowego na bazie oleju opałowego, wykorzystującą proces częściowego utleniania oleju opałowego Texaco do produkcji gazu syntezowego (gazu syntezowego). przegląd Proces zgazowania Texaco przekształca materiały organiczne w gaz syntezowy, który jest mieszaniną wodoru i tlenku węgla. Wsad reaguje z ograniczoną ilością tlenu (częściowe utlenianie) w reaktorze wyłożonym ogniotrwałością w temperaturach od 12000°C (21632°F) do 15000°C (27032°F) i przy ciśnieniu powyżej 18 atm. Płuczka gazu syntezowego służy do płukania gazów wychodzących z gazownika oleju opałowego. Gorące gazy wychodzące z wygaszacza są schładzane do 2500°C (4532°F) przez zimną wodę, a następnie wprowadzane do płuczki. Gazy są oczyszczane w kolumnie tacy, która ma cztery tace do usuwania sadzy i kondensatu. Po oczyszczeniu gazy są przesyłane do sekcji procesowej. Wymagania klienta Podczas rozruchu dochodziło do rozmieszczania tacek, dlatego klient poprosił firmę Munters o zbadanie systemu i rozwiązanie problemu. Analiza problemu Munters badał konstrukcję systemu i tac i odnotował następujące obserwacje: - Głównym ograniczeniem konstrukcyjnym korytek kolumnowych było wyjątkowo wysokie ciśnienie podnoszenia wynoszące 6 barów podczas rozruchu, które trwało około 15 minut - Gazy przenikały do tac, a siła uderzenia była największa na dolnej tacy. Możliwe przyczyny niepowodzenia - Stwierdzono, że kierunek wiązki głównej jest prostopadły do przepływu. Powinien być równoległy do przepływu. Równoległy kierunek belki rozkłada i utrzymuje równomierną siłę skierowaną w górę na pokład tacy. - Uznano, że istniejąca metoda mocowania korytek i skok są niewystarczające do pokonania początkowego nacisku w górę, co prowadzi do przemieszczenia tac - Nie zapewniono dodatkowego rozmieszczenia pewnych knag Dostarczone rozwiązania Po zapoznaniu się z systemem i sprawdzeniu obliczeń mechanicznych firma Munters zasugerowała umieszczenie pasa uderzeniowego nad każdym rzędem tac sitowych, aby jeszcze bardziej ułatwić usuwanie sadzy. Nowe korytka z dodatkowymi funkcjami, takimi jak pewne zabieraki, kąty usztywnienia na integralnej belce korytka i nakrętki zabezpieczające do montażu zaciskowego i pasków uderzeniowych, zostały mechanicznie zaprojektowane, wyprodukowane, dostarczone i zainstalowane. Osiągnięte rezultaty Problem przemieszczania się został trwale rozwiązany, a wydajność kolumny poprawiła się w wyniku mniejszego przenoszenia sadzy.