Cięcie kosztów i zwiększanie zysków British Sugar

Cele związane z obniżeniem kosztów energii

Aby kontrolować klimat wokół przenośników taśmowych i w silosach, przy jednoczesnym zapewnieniu i utrzymaniu wysokiej jakości produktu, British Sugar eksploatuje siedem osuszaczy Munters MX i MXT. Ponieważ konieczne jest zwracanie stałej uwagi na środki, które mogą potencjalnie zmniejszyć zużycie energii i chronić środowisko, British Sugar wyznaczył sobie szereg ambitnych celów w zakresie oszczędności. Procesy produkcyjne zostały już ocenione i zoptymalizowane, a teraz nadszedł czas na zbadanie innych możliwych oszczędności. Skonsultowano się z brytyjskim zespołem serwisowym firmy Munters w celu zidentyfikowania możliwych opcji oszczędzania energii związanych z systemami osuszania. Firma Munters zasugerowała modernizację wentylatora powietrza procesowego, w tym silnika wentylatora prądu przemiennego o mocy 3 kW. Wspólnie z British Sugar podjęto decyzję o przeprowadzeniu projektu pilotażowego, polegającego na modernizacji jednego osuszacza do MXT2800 Munters.

Doskonała oszczędność energii

Partner firmy Munters, ebm-papst, produkuje wentylatory EC (elektroniczny komutator). Silnik EC to silnik z magnesem trwałym, który posiada elektronicznie sterowane pole stojana, w przeciwieństwie do pola stojana indukowanego napięciem w silniku indukcyjnym prądu zmiennego. Silnik EC pozwala na proporcjonalną regulację w zakresie od 0 do 100 procent bez obecności indukcji. Sterowanie może odbywać się za pomocą przetwornika ciśnienia lub ręcznego potencjometru, w zakresie od 0 do 10 woltów prądu stałego lub 4 do 20 miliamperów. Wymieniając stary, oryginalny wentylator z silnikiem o mocy 3 kilowatów na wentylator EC, firma British Sugar otrzymuje ten sam przepływ powietrza i ciśnienie statyczne przy zużyciu energii jedynie 1,6 kilowata, co z kolei może obniżyć koszty energii o ponad pięćdziesiąt procent. Elastyczne opcje wyrzutu powietrza Wentylator EC jest bardzo wszechstronny pod względem instalacji i został zaprojektowany z odłączanymi stopami, które umożliwiają wyrzut powietrza w pionie, jak również standardowy wyrzut poziomy. To daje więcej możliwości, szczególnie w ciasnych przestrzeniach instalacyjnych. Szyboki zwrot z inwestycji Proces modernizacji obejmuje usunięcie oryginalnego wentylatora o konstrukcji skrzynkowej, modyfikację kanałów, montaż zespołu wentylatora EC, modyfikację oryginalnej rozdzielnicy wentylatora procesowego, usunięcie stycznika wentylatora procesowego oraz instalację potencjometru. W zależności od dostępności osuszacza, proces modernizacji trwa około jednego dnia roboczego. W British Sugar osuszacze pracują około 8500 godzin rocznie. Przy cenie energii elektrycznej 8,5 pensa za kilowatogodzinę, zwrot z inwestycji wynosi mniej niż dwa lata, wliczając wszystkie koszty części i robocizny. Sukces tego pilotażowego projektu zostanie uzupełniony przez modernizację pozostałych sześciu osuszaczy Munters działających w British Sugar. Dalsze opcje oszczędzania energii Aby zapewnić jeszcze wyższą efektywność energetyczną osuszaczy Munters, opracowano system odzysku energii (purge) na rotorze adsorpcyjnym (kole). Opcja purge jest dostępna zarówno jako funkcja fabrycznie zainstalowana, jak i jako modernizacja do istniejących osuszaczy MX. Dzięki odzyskiwaniu ciepła z procesu regeneracji rotora za pomocą różnych metod, energia potrzebna do regeneracji jest zmniejszana nawet o trzydzieści procent. Zasada działania systemu MX Energy Recovery Purge Sercem osuszacza Munters jest rotor adsorpcyjny, który powoli obraca się pomiędzy dwoma głównymi strumieniami powietrza – procesowym i reaktacyjnym. W strumieniu powietrza procesowego usuwana jest para wodna, gdy przechodzi przez rotor adsorpcyjny. To osuszone powietrze jest następnie dostarczane do wyznaczonego obszaru budynku. Rotor następnie obraca się do sektora reaktacji, gdzie przez rotor przepływa podgrzany strumień powietrza. Rotor uwalnia parę wodną do tego strumienia powietrza. Powietrze z wilgocią jest następnie usuwane na zewnątrz budynku. Większość energii potrzebnej do procesu adsorpcji jest zużywana na podgrzewanie powietrza reaktacyjnego. Unikalny system Energy Recovery Purge działa jak system odzysku energii, zbierając ciepło odpadowe z najgorętszej części rotora adsorpcyjnego i wykorzystując je do wspomagania procesu regeneracji. Redukuje to energię potrzebną do reaktacji nawet o trzydzieści procent, jednocześnie obniżając temperaturę powietrza wychodzącego z procesu, co zmniejsza koszty energii na chłodzenie powietrza po procesie.