Warwick Manufacturing Group instaluje najnowocześniejsze suche pomieszczenie do testowania i szkolenia baterii litowych

Munters jest potrzebny

Wyspecjalizowany zespół uzdatniania powietrza Munters zaprojektował, dostarczył i zainstalował energooszczędne suche pomieszczenie wyposażone w wysokowydajny system MDU Munters z innowacyjną konstrukcją odzysku ciepła. Stały punkt rosy -45°C zapewnia stabilne środowisko, co ma kluczowe znaczenie. Dzięki temu elektrolity są tak suche, jak to tylko możliwe podczas produkcji i testowania ogniw litowych. Wnikanie wilgoci podczas napełniania elektrolitem może mieć negatywny wpływ na wydajność akumulatora. Suche pomieszczenie o wymiarach 9 m x 5 m to tylko jedna część linii pilotażowej, która może pomieścić do sześciu osób, przy wilgotności względnej poniżej 1% i ciągłym punkcie rosy -45°C.

Munters MDU2000

W suchym pomieszczeniu znajduje się cały sprzęt do produkcji ogniw w woreczkach. W tym miejscu wrażliwość na wilgoć na materiale ogniwa staje się problemem po wysuszeniu elektrody: Warunki utrzymywane są za pomocą systemu Munters MDU znajdującego się obok suchego pomieszczenia. Stąd wszystkie poziomy wilgotności są monitorowane za pomocą zintegrowanego systemu sterowania firmy Siemens. Munters MDU2000 z wbudowaną konstrukcją odzysku energii o wysokiej sprawności ma koło osuszające będące sercem systemu uzdatniania powietrza. Specjalistyczna konstrukcja cewki odzysku ciepła Munters odzyskuje około 100 kW ciepła podczas pracy urządzenia, kierując je do ogrzewania końcowego suchego pomieszczenia i eliminując potrzebę stosowania grzejnika elektrycznego o tej samej wielkości. Personel wchodzi i wychodzi z suchego pomieszczenia wyjściem przez śluzę powietrzną. Po wejściu do środka przepływ powietrza jest utrzymywany z przepływem laminarnym 25 000 m³/h, przemieszczając się ze ściany nawiewnej na jednym końcu pomieszczenia do ściany wywiewnej na drugim końcu. Wkład Paula Blackmore'a, kierownika projektu WMG "Chcę wiedzieć, jaką wilgotność widzą moje produkty w dowolnym momencie produkcji, dlatego zawsze umieszczam czujniki sterujące po stronie powietrza powrotnego, ponieważ wiem, że jest to najgorszy możliwy scenariusz". Dzięki jednemu dostawcy wszystkich komponentów komory suszącej, firma WMG mogła bardzo szybko rozpocząć budowę. Munters przejął wszystkie szczegóły, w tym okablowanie, oświetlenie, podłogi, okna i połączenia, kończąc całą instalację w napiętym terminie. Munters zastosował również energooszczędne lampy sufitowe LED i podłogę rozpraszającą ładunki elektrostatyczne, aby zwiększyć efektywność energetyczną i praktyczną kontrolę statyczną. Dostępne są również szerokie możliwości serwisowania i konserwacji. Paul Blackmore wiedział, że musi znaleźć dostawcę, który spełni wysokie wymagania systemu kół adsorpcyjnych o niskim punkcie rosy, z udokumentowanym doświadczeniem w branży akumulatorów dla ich najnowocześniejszej suszarni. Udane partnerstwo "Wybrałem firmę Munters ze względu na jej historyczne doświadczenie w dostarczaniu rozwiązań o niskim punkcie rosy w zastosowaniach akumulatorowych". Partnerskie podejście Munters dało nam produkt, który nie tylko zmieścił się w budżecie, ale także bardzo szybko znalazł się w sieci. Zespół dobrze poradził sobie również z pracą w ograniczonej przestrzeni" – powiedział Paul. Firma Munters jest zaangażowana w ulepszanie rozwiązań o niskim punkcie rosy w branży produkcyjnej i badawczej baterii litowych. Ciągły rozwój materiałów osuszających kół (wirników) i własnych narzędzi do cyrkulacji powietrza zapewnia niskie zużycie energii przy jednoczesnym spełnieniu najwyższych wymagań produkcji akumulatorów. Centrum Innowacji Energetycznych będzie poligonem szkoleniowym dla nowego pokolenia chemików zajmujących się bateriami i jednym z wiodących europejskich ośrodków testowania baterii litowych.