Kontrola wilgotności w celu spełnienia wymagań HACCP i uniknięcia rozwoju bakterii w produkcji żywności

Walka z wilgocią

Do odkażania środowiska zużywa się duże ilości wody i chociaż duża część wody jest odprowadzana, znaczna ilość paruje i zamienia się w parę wodną. Proces musi być w stanie wytworzyć niezmiennie bezpieczne produkty o pożądanej jakości, a pełna ocena ryzyka powinna uwzględniać kontrolę wilgotności w ramach HACCP, aby uniknąć kapania kondensatu na produkty pochodzenia zwierzęcego. Wiele pomieszczeń jest wentylowanych, a powietrze wchodzi i wychodzi przez otwory i drzwi wyłożone ścianami i kajdanami. Wilgotne powietrze przedostaje się do środka i sprawia, że pasażerowie czują się niekomfortowo, a także może powodować znaczną kondensację i szron, ponieważ ciepłe wilgotne powietrze miesza się z zimnym powietrzem i styka się z zimnymi powierzchniami. Wentylatory są czasami dodawane w celu wyeliminowania kondensacji. Mogą one jednak często przenosić źródła emisji bioaerozoli w głąb obszaru procesu. Kondensacja wilgotnego powietrza na powierzchniach ze skażonymi źródłami może zwiększyć ryzyko zanieczyszczenia produktu i zmniejszyć bezpieczeństwo żywności. Niska wilgotność przeciwdziała kondensacji pary wodnej i może pomóc w zapobieganiu zanieczyszczeniu żywności, zapewniając utrzymanie jakości produktu oraz zdrowia i dobrego samopoczucia pracowników. Często poświęca się dużo czasu na kontrolowanie problemu, a personel zajmuje się myciem i wycieraniem kondensacji. System kontroli kondensacji Munters (MCCS) zapewnia ekonomiczne rozwiązanie tego problemu kondensacji, a korzystanie z tego rozwiązania ma szereg zalet. Systemy Munters konsekwentnie usuwają wilgoć, ponieważ proces absorpcji nie ogranicza się do temperatury zamarzania wody. Dzięki temu istniejące urządzenia chłodzące mogą rozmrażać się rzadziej, a w wielu przypadkach odszranianie jest zmniejszone nawet o 75%.

Szereg korzyści

Czasami całe zespoły stają się ekipą czyszczącą, aby wysuszyć wiecznie mokre powierzchnie. System kontroli kondensacji Munters skraca również ten okres wycierania, zmniejszając w ten sposób nakład pracy wymagany do utrzymania czystości, dzięki czemu operacje są szybciej przywracane do pracy, co wydłuża dostępny czas produkcji. Skrócisz okresy czyszczenia i szybciej rozpoczniesz zmiany. Ponadto niższa wilgotność zmniejsza liczbę drobnoustrojów, ponieważ zmniejszenie kondensacji zmniejsza możliwości rozmnażania się drobnoustrojów. W suchym środowisku pleśń i bakterie są hamowane. MCCS jest ukierunkowany na utajone obciążenia wilgocią i umożliwia zakładowi oddzielenie ukrytych i jawnych obciążeń w obiekcie. Obciążenia jawne są reagowane przez układ chłodzenia instalacji, podczas gdy system kontroli kondensacji Munters radzi sobie z obciążeniem utajonym. System chłodzenia nie włącza się, aby zareagować na utajony wzrost obciążenia, a następnie ponownie nagrzać się do żądanej temperatury obszaru, co sprzyja ściślejszej kontroli temperatury Wreszcie, poziom wilgotności często przekracza 70-90% wilgotności względnej, ale dzięki systemowi kontroli kondensacji Munters spada on do bardziej komfortowych poziomów, a zapachy są redukowane. MCCS pochłania wilgoć za pomocą koła osuszającego, które z łatwością przyciąga i zatrzymuje parę wodną. Ta wilgoć jest zbierana, odprowadzana i odprowadzana na zewnątrz. Urządzenia Munters są zainstalowane w tysiącach zakładów spożywczych na całym świecie i stanowią niezawodną metodę kontroli jakości wilgotności dla HACCP. System kontroli kondensacji Munters zapobiega kapaniu z kondensacji i mgły, zmniejszając nakład pracy i poprawiając jakość produktu.