Produkcja akumulatorów na Uniwersytecie w Münster nabiera tempa

Prof. Martin Winter i dr Gerhard Hörpel są odpowiedzialni za budowę centrum, które koncentruje się na: - Nowe materiały elektrod o większej pojemności - Nowe materiały elektrolitowe - Nowe procesy produkcyjne Centrum badawcze jest budowane we współpracy z ponad 30 zewnętrznymi partnerami przemysłowymi, reprezentującymi cały łańcuch wartości, od dostawcy surowców do użytkownika końcowego. W salonach gier MEET Arcade znajduje się serce dużego centrum badawczego o powierzchni 1 000 m2 – laboratorium akumulatorów, w skład którego wchodzą następujące moduły: - synteza surowców aktywnych, - produkcja elektrod i ogniw, - testowanie komórek, bezpieczeństwo i technologia pomiarów elektrycznych. Oczekuje się, że centrum stanie się jednym z czołowych europejskich instytutów badawczych zajmujących się elektrochemicznymi urządzeniami do magazynowania energii. Akumulatory litowe mają szczególny potencjał, ponieważ są elastyczne i zmienne, gdy są używane do magazynowania energii. Dziś są one już dominującym systemem magazynowania energii dla małych urządzeń mobilnych, a ich ponadprzeciętna gęstość energii i mocy wykazuje duży potencjał do zastosowania w dużych systemach takich jak np. Samochody. Do tej pory wydajność akumulatorów litowo-jonowych nie była wystarczająca do stosowania w dużych systemach. W MEET koncentrujemy się na rozwoju i charakterystyce materiałów do akumulatorów litowych, a także na nowych procesach produkcyjnych akumulatorów litowo-jonowych o wyższej wydajności, lepszym bezpieczeństwie i żywotności.

Badania o dużym znaczeniu

Oczekuje się, że centrum stanie się jednym z czołowych europejskich instytutów badawczych zajmujących się elektrochemicznymi urządzeniami do magazynowania energii. Akumulatory litowe mają szczególny potencjał, ponieważ są elastyczne i zmienne, gdy są używane do magazynowania energii. Dziś są one już dominującym systemem magazynowania energii dla małych urządzeń mobilnych, a ich doskonała gęstość energii i mocy wykazuje duży potencjał do zastosowania w dużych systemach, takich jak samochody. Do tej pory wydajność akumulatorów litowo-jonowych nie była wystarczająca do stosowania w dużych systemach. Na targach MEET koncentrujemy się na rozwoju i charakterystyce materiałów do akumulatorów litowych, a także na nowych procesach produkcyjnych akumulatorów litowo-jonowych o lepszej wydajności, lepszym bezpieczeństwie i żywotności. Ekstremalne wymagania klimatyczne produkcji Przemysłowa produkcja baterii litowych odbywa się w warunkach każdej wielkości, od małych laboratoriów po suche pomieszczenia do pełnej masowej produkcji. Te wysokoenergetyczne akumulatory muszą być produkowane w środowiskach o wilgotności mniejszej niż 1%, ponieważ lit reaguje z parą wodną, tworząc wodorotlenek litu, wodór i ciepło. Narażenie na wilgoć o poziomie większym niż 1% skutkuje gorszą jakością baterii, wydajnością i okresem trwałości. Uniwersytet wiedział już o firmie Munters, gdy powstało centrum MEET, ponieważ jeden z naszych wysokowydajnych systemów uzdatniania powietrza ze środkiem adsorpcyjnym był używany od jakiegoś czasu w mniejszym, suchym pomieszczeniu do badań akumulatorowych, dostarczając suche powietrze o bardzo niskim punkcie rosy.

Dostawa "pod klucz" skróciła czas instalacji

Ten system Munters MDU został specjalnie zaprojektowany do kontrolowania poziomu wilgotności przy punkcie rosy -43°C, gdy w pomieszczeniu pracuje 12 osób. System MDU dostarcza przepływ powietrza o wydajności 30 000 m3/h, tworząc współczynnik wymiany powietrza na poziomie 95 1/h. (Powietrze wywiewane 1 200 m3/h). Powietrze nawiewane jest rozprowadzane do suchego pomieszczenia przez sufit z blachy perforowanej, aby uzyskać warunki przepływu laminarnego. Wloty powietrza powrotnego są zintegrowane z panelami ściennymi na wysokości 0,5 m nad podłogą. Koło adsorpcyjne zostało indywidualnie zaprojektowane z unikalnym sektorem przedmuchiwania o niskim punkcie rosy do odzysku ciepła oraz specjalnym sektorem chłodzenia, który zapewnia wydajną wydajność osuszania przy bardzo niskim zużyciu energii. Ta zamknięta pętla zmniejsza obciążenie wilgocią, ponieważ do schłodzenia materiału wirnika nie jest potrzebne powietrze z zewnątrz. W ten sposób znacznie zmniejsza się zużycie energii i wydłuża się żywotność wirnika i uszczelnień. Specjalny zespół w Munters projektuje rozwiązania o niskim punkcie rosy dla producentów akumulatorów litowych, dostarczając indywidualne rozwiązania dla wymagających procesów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i ciągłemu rozwojowi materiałów wirników, sektorów oczyszczania i energooszczędnych komponentów, Munters jest w stanie dostarczać systemy spełniające najwyższe wymagania producentów akumulatorów na całym świecie.