Tyson kontroluje kondensację za pomocą osuszania adsorpcyjnego

Na czym polega problem?

Dwieście tysięcy ptaków jest przetwarzanych każdego dnia w zakładzie Tysona w Nashville w stanie Arkansas. Pracownicy produkcyjni w zakładzie spędzali dużo czasu na usuwaniu kondensatu, który tworzył się na rurach napowietrznych i sufitach w obszarze patroszenia w pobliżu agregatu chłodniczego dla ptaków. Cała kondensacja musiała zostać usunięta po odkażaniu i przed przetwarzaniem. "Codziennie wieszaliśmy plastik nad naszym agregatem chłodniczym. Różnica w temperaturze powietrza powodowała, że sufit się pocił" – mówi Mike Hanson, kierownik ds. kompleksów w Tyson Foods. "Zatrudniliśmy dwie osoby na zmianę do mycia kondensacji wokół obszaru agregatu chłodniczego". Wentylatory zostały dodane, aby zwiększyć przepływ powietrza w obszarze patroszenia, aby spróbować wyeliminować kondensację. Powoduje to często wdmuchiwanie wilgotnego powietrza, dodawanie wilgoci i tworzenie nierównowagi przepływu powietrza, która może zwiększyć tworzenie się kondensacji. Kondensacja może również wystąpić w innych obszarach zakładu w wyniku zmieniających się wzorców przepływu powietrza. Skontaktowano się z firmą Munters w celu zaprojektowania i wyprodukowania systemu kontroli kondensacji, który wyeliminowałby kondensację kondensacji w tym obszarze.

Rozwiązanie

W kilku miejscach dodano żaluzje i wentylatory, które zmieniły wzorce przepływu powietrza w całym obszarze przetwarzania. Przeprowadzono test przepływu powietrza i równowagę w celu określenia istniejących wzorców przepływu powietrza oraz działań, które były wymagane do osiągnięcia prawidłowego przepływu powietrza. Powietrze powinno przepływać od przetwarzania do patroszenia i być odprowadzane z obszaru oparzenia. Po przeanalizowaniu raportu z testu i bilansu wybrano system o pojemności 22 000 CFM z chłodzeniem amoniakiem i osuszaniem adsorpcyjnym. System został wyposażony w PowerPurge, opatentowany przez firmę Munters system odzyskiwania energii. Dzięki PowerUrge uzyskano 35% oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem osuszania. Kondensacja zaczęła zanikać w ciągu kilku godzin od uruchomienia systemu Munters. "Od czasu zainstalowania urządzeń do osuszania nie musieliśmy wieszać plastiku ani zatrudniać zwykłych dwóch osób na zmianę do kontrolowania kondensacji. Nie musimy suszyć sufitów rano po wykonaniu warunków sanitarnych" – mówi Hanson. "Jak dotąd jesteśmy bardzo zadowoleni z wyników i będziemy korzystać z tej technologii w przyszłości, aby pomóc wyeliminować kondensację". Hanson przygląda się teraz innym obszarom w fabryce w Nashville, w których suche powietrze może pomóc w rozwiązywaniu problemów związanych z wilgocią.