Kontrola kondensacji poprzez osuszanie w Claxton Poultry

Wyzwania sanitarne

Duże ilości wody są wykorzystywane przez przetwórców drobiu do utrzymania higienicznego środowiska pracy. Woda ta paruje i skrapla się na sufitach, ścianach i urządzeniach w obszarach obróbki. Obecność kondensatu w zakładzie Claxton Poultry spowodowała list ostrzegawczy od USDA jesienią 2003 roku. Zgodnie z dyrektywami nie dopuszcza się do tworzenia się kondensatu ani w obszarach produktów, ani poza produktem, gdzie możliwość kapania może zanieczyścić produkty. Przez wiele lat problem ten był rozwiązywany za pomocą kombinacji folii z tworzywa sztucznego zawieszonej pod sufitem i personelu, który jest dedykowany do usuwania kondensatu w miarę jego powstawania. Okazało się, że było to czasochłonne i kosztowne rozwiązanie, które nie kontrolowało kondensacji, aby spełnić wymagania USDA. Firma Claxton skontaktowała się z firmą Munters w celu znalezienia niezawodnego i ekonomicznego rozwiązania.

Rozwiązanie problemu kondensacji

Konieczna była szybka reakcja, aby zapobiec przestojom w produkcji spowodowanym kondensacją. Firma Munters dostarczyła tymczasowy system osuszania adsorpcyjnego, aby rozwiązać problemy związane z kondensacją w firmie Claxton. Systemy te są zwykle dostarczane w ciągu 24 do 48 godzin, aby pomóc klientom w natychmiastowych potrzebach osuszania. System składał się z osuszaczy adsorpcyjnych, modułów chłodzących i agregatów chłodniczych. Kondensacja zaczęła znikać w ciągu kilku godzin od zainstalowania sprzętu. "Urządzenia Munters pozwoliły firmie Claxton Poultry działać bez NR związanych z kondensacją" – powiedział John Seibel, kierownik kompleksu w Claxton. "List ostrzegawczy USDA został zniesiony po 90 dniach działania bez otrzymania NR (Non-Compliance Record)". Claxton dostrzegł inne korzyści płynące ze stosowania osuszania. Znaczna liczba pracowników poświęciła się usuwaniu kondensatu i instalowaniu folii z tworzywa sztucznego, a teraz pracownicy ci są w stanie wykonywać inne funkcje w obiekcie, zmniejszając ogólne koszty pracy. Kontrolowana kondensacja poprawia czystość i wydajność Warunki sanitarne w zakładzie uległy poprawie, ponieważ dzięki działającemu osuszaniu firma Claxton była w stanie uruchomić urządzenia sanitarne aż do rozpoczęcia zmiany. Pozwoliło to na rozpoczęcie zmian "na czas", co usprawniło zarządzanie produkcją. Cykle odszraniania w istniejących urządzeniach chłodzących zostały zmniejszone z czterech razy dziennie do jednego dziennie, ponieważ osuszanie adsorpcyjne dostarcza powietrze o niższych temperaturach punktu rosy. Firma Claxton Poultry zainstalowała stałe urządzenia Munters w większej liczbie obszarów przetwórczych, aby zapobiec kondensacji i ocenia inne obszary w zakładzie.