Chłodnia Battermann pokazuje krystalicznie czystą wystawę mrożonych potraw dla smakoszy

Lód i kondensacja pary wodnej w obudowach stanowiły problem, więc firma Battermann GmbH musiała zainwestować w rozwiązanie. Firma Munters dysponowała odpowiednią technologią dla tych konkretnych potrzeb. Firma zdecydowała się na instalację rozwiązania Munters IceDry, zdobywcy nagrody European FoodTech Award, które służy do zapobiegania tworzeniu się lodu i kondensatu w chłodni. Technologia ta pozwala znacznie zaoszczędzić energię w układzie chłodniczym i zapewnia nieskazitelne oglądanie produktów w gablotach.

Wyzwanie pozwalające uniknąć kondensacji

Gabloty na produkty mrożone otwierają się bezpośrednio ze sklepu do chłodni. Przy temperaturze w chłodni wynoszącej -15 °C wyzwaniem byłoby zapobieżenie zaparowaniu szklanych drzwi, gdy zimne powietrze spotyka się z cieplejszym powietrzem ze sklepu, gdy drzwi są otwarte. Transport towarów do i z chłodni odbywa się również częściowo za pośrednictwem sklepu, co wymaga otwierania dużych automatycznych drzwi kilka razy dziennie. Firma Battermann GmbH była świadoma, że wilgotność powietrza w chłodni musi być kontrolowana, aby uniknąć problemów spowodowanych różnicą temperatur i zawartości wody w chłodni i w sklepie. Efektywność energetyczna o wysokim priorytecie Firma Munters, znana z optymalnego zużycia energii i wydajności, została poproszona o dostarczenie możliwie najbardziej energooszczędnego rozwiązania dla tego nowego budynku. Firma Munters zaprojektowała wielokrotnie nagradzane rozwiązanie do suszenia lodu dla chłodni o pojemności 2 000 m³ w oparciu o osuszacz adsorpcyjny typu ML1100 z jednostką odzysku ciepła. Osuszacz został umieszczony na terenie sklepu na wysokości 3,5 m nad poziomem podłogi i w sąsiedztwie automatycznych drzwi do chłodni. Do chłodni prowadzi kanał, a suche powietrze jest odprowadzane przez otwory kanałowe umieszczone pionowo wzdłuż drzwi automatycznych. Osuszacz ML1100 ma nominalny przepływ powietrza 1100 m³/h i pracuje w trybie ciągłym. Ta seria osuszaczy jest już fabrycznie wyposażona w wewnętrzny sektor odzysku ciepła, który redukuje ciepło do regeneracji koła adsorpcyjnego. Oprócz tej optymalizacji energetycznej, to rozwiązanie ML1100 firmy Battermann GmbH jest wyposażone w jednostkę odzysku ciepła między powietrzem procesowym a dostarczanym powietrzem suchym. Oznacza to, że energia zimnego powietrza procesowego jest częściowo zwracana po stronie suchego powietrza, co zmniejsza koszty chłodzenia chłodni. Oszczędność na układzie chłodniczym wyniesie 16 000 kW/rok, co zapewni 3-letni okres zwrotu z inwestycji w rekuperator ciepła.