Osuszanie w pomieszczeniach czystych zapewnia wiarygodne wyniki testów dla małych i średnich firm w Danii

Aby utrzymać bardzo niski poziom wilgotności w pomieszczeniu czystym, wymagany jest osuszacz adsorpcyjny. Jakość powietrza na poziomie 5000 m3/h musi być utrzymana przy wymaganym stanie nie większym niż 20% wilgotności względnej w temperaturze 21°C, co odpowiada zawartości wody wynoszącej zaledwie 3 gramy na kilogram powietrza. Rozwiązaniem firmy Munters jest system osuszania MX5000 z chłodzeniem wstępnym i końcowym. W okresie letnim wymagana jest zawartość wody na poziomie 3 g/kg. Zanim powietrze zostanie wdmuchnięte do pomieszczenia czystego, jest schładzane do temperatury 20°C. Zimą powietrze procesowe jest mieszane z powietrzem wywiewanym w temperaturze +8°C, po czym powietrze jest ponownie kierowane przez osuszacz do nagrzewnicy końcowej, która podgrzewa powietrze do 20°C, a następnie jest kierowane do pomieszczenia czystego. Aby spełnić wymagania dotyczące poziomu cząstek, powietrze procesowe jest przepuszczane przez filtr F9 w osuszaczu. Przed wdmuchnięciem do pomieszczenia czystego dalsza filtracja odbywa się przez filtr HEPA14. Instalacja jest sterowana przez system sterowania Munters DryTonic, który oprócz sterowania osuszaczem, reguluje również chłodzenie, ogrzewanie i poziom wilgotności. Dzisiejsze osuszanie zapewnia, że klimat w pomieszczeniu czystym jest zawsze jednolity przy stałej niskiej wilgotności. Niezależnie od zmian wilgotności powietrza i temperatury na zewnątrz, produkcja w pomieszczeniu czystym jest stabilna przez cały rok, co zapewnia wysoką jakość produktu. Produkty farmaceutyczne są często wrażliwe na wilgoć: proszki, tabletki, kapsułki i pałeczki laboratoryjne często tracą jakość i trwałość w kontakcie z wilgocią zawartą w powietrzu. Sklejają się ze sobą, pleśnieją lub rozpadają się. Maszyny i rury zapychają się, a produkcja, transport i magazynowanie są utrudnione. Jest to kosztowna i czasochłonna sytuacja, której można uniknąć. Kluczem jest ciągła regulacja wilgotności powietrza podczas wszystkich procesów produkcyjnych, od surowców po produkt końcowy, przy zachowaniu optymalnych warunków przez cały rok. Energooszczędne systemy Munters tworzą odpowiednie warunki atmosferyczne, dzięki czemu dział badawczo-rozwojowy jest w stanie precyzyjnie przewidzieć wydajność produkcji na dużą skalę. Systemy Munters mogą również zaoszczędzić na kosztach początkowych, ponieważ nasz wbudowany system odzyskiwania energii może zmniejszyć rozmiar wirnika adsorpcyjnego, nie zmniejszając przy tym wydajności osuszania. Nasza opatentowana technologia PowerPurge i EnergyPurge znacznie zmniejszają energię potrzebną do reaktywacji wirnika. Ponieważ temperatura wylotowa powietrza procesowego jest obniżona, skutkuje to niższymi kosztami energii potrzebnej do chłodzenia końcowego. Munters jest światowym liderem w dziedzinie adsorpcyjnych systemów osuszania, dostarczających energooszczędne systemy klimatyczne o niskim punkcie rosy. Posiadamy biura w ponad 30 krajach, więc nie zajrzeć na www.munters.com/pharma, aby uzyskać więcej informacji i szczegółów na temat stron internetowych w lokalnych językach.

SMB produkuje "Quick-Vet" – system, który może ustalić zdolność krwi do krzepnięcia (krzepnięcia) u zwierząt, co jest ważną informacją dla lekarza weterynarii, niezbędną przed przeprowadzeniem operacji. W pomieszczeniu czystym o powierzchni 200 m2 firma SMB produkuje formowane wtryskowo paski, które zawierają mikrostruktury i odczynniki, które mogą zapewnić zdolność krzepnięcia. Odczynniki są niezwykle wrażliwe na wilgoć w powietrzu i podczas procesu produkcyjnego, w którym paski są zgrzewane i pakowane, warunki klimatyczne muszą być pod całkowitą kontrolą. Jeśli wilgotność nie zostanie utrzymana na wystarczająco niskim poziomie, odczynniki zaczną wchłaniać wilgoć z powietrza, co zmieni zdolność substancji do reagowania z krwią w wymagany sposób. Wyniki testów na gotowych paskach byłyby zatem niewiarygodne. Jeśli jednak paski są produkowane w wymaganych warunkach, gwarantowana jest dwuletnia żywotność.