Produkcja wieprzowiny bez kondensacji w Tican Fresh Meat

Dzięki trzem zakładom w Danii, firma Tican zarządza pełnym łańcuchem wartości w produkcji wieprzowiny – od uboju, przez rozbiór, aż po trybowanie – dostarczając wysokiej jakości świeże i mrożone mięso wieprzowe zarówno dla sektora detalicznego, jak i dla klientów przemysłowych. Tican słynie z konsekwentnego dbania o bezpieczeństwo żywności oraz pełną identyfikowalność produktów, a na eksport przeznacza około 85–90% swojej całkowitej produkcji. Znaczna część tego wolumenu trafia do wymagających klientów zagranicznych, przy czym do głównych rynków zbytu należą Wielka Brytania, Niemcy oraz wybrane rynki azjatyckie, w tym Japonia.

Eliminacja kondensacji i ograniczenie przestojów

Jako odpowiedzialny producent żywności, firma Tican przywiązuje najwyższą wagę do bezpieczeństwa żywności na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Aby sprostać zarówno własnym standardom, jak i wymaganiom klientów, przedsiębiorstwo stosuje systemy HACCP, które pozwalają optymalizować bezpieczeństwo – począwszy od kontroli jakości surowców, aż po końcowe procesy produkcyjne. Zapewnia to ścisłe przestrzeganie najwyższych standardów higieny oraz bezpieczeństwa produkcji. Istotnym wyzwaniem w środowisku produkcyjnym jest ryzyko kondensacji pary wodnej i powstawania kropel wody na sufitach hal, co może prowadzić do rozwoju pleśni oraz drobnoustrojów. Choć codzienne, gruntowne czyszczenie jest obowiązkowe, towarzyszący mu proces suszenia bywa zazwyczaj czasochłonny. Kluczowe jest zatem ograniczenie do minimum przestojów produkcyjnych związanych z myciem i suszeniem, przy jednoczesnym zagwarantowaniu całkowitego usunięcia wilgoci. „Wyzwanie, przed którym stanęliśmy w kwestii wilgotności, polegało na zapewnieniu, aby pomieszczenia produkcyjne były całkowicie suche po czyszczeniu, jeszcze przed rozpoczęciem kolejnej zmiany. W związku z przejściem na system dwuzmianowy, konieczne stało się znaczne przyspieszenie procesu suszenia, aby dotrzymać harmonogramu” – mówi Aske Hauerslev Andersen, kierownik ds. zaopatrzenia i ochrony środowiska w firmie Tican.

Zintegrowane osuszanie

Głównym priorytetem firmy Tican jest niezmienna jakość produktów, utrzymywanie wysokich standardów dobrostanu zwierząt oraz zapobieganie zanieczyszczeniom. Jednak w dążeniu do zwiększenia mocy produkcyjnych i wprowadzenia nowego, dwuzmianowego systemu pracy, firma zidentyfikowała czas potrzebny na mycie i osuszanie pomiędzy zmianami jako krytyczne wąskie gardło w procesie operacyjnym. Wspólnie z firmą Vestvent ApS – wykonawcą instalacji wentylacyjnej odpowiedzialnym za montaż i końcową integrację – firma Munters zaproponowało dwa specjalistyczne systemy osuszania powietrza. Pierwszy z nich, Munters DSS Pro, to w pełni zintegrowane, modułowe rozwiązanie do uzdatniania powietrza, służące do skrócenia czas suszenia po myciu pomieszczeń. Drugi system, Munters MX2 80 PLUS, pracujący przez cały czas, zapewniając optymalne, stabilne warunki o niskiej wilgotności. Zapobiega to kondensacji pary wodnej na sufitach i eliminuje ryzyko kapania wilgoci na produkty. Ponadto w zakładzie Tican wykorzystywane są mniejsze urządzenia, rozmieszczone w miejscach, gdzie konkretne maszyny wymagają suchego powietrza. Jak podkreśla Andersen, urządzenia te są niezbędne w przypadku sprzętu pracującego w środowisku o wysokiej wilgotności, która w przeciwnym razie mogłaby negatywnie wpływać na wrażliwe podzespoły mechaniczne i elektroniczne. „Dzięki temu rozwiązaniu obszary produkcyjne osuszane są błyskawicznie – co przy użyciu naszego poprzedniego sprzętu było nieosiągalne. Po przejściu na system dwuzmianowy czas dostępny na suszenie skrócił się z pięciu godzin do zaledwie trzech godzin. Rozwiązanie firmy Munters pozwoliło nam sprostać temu wyzwaniu” – mówi Aske Hauerslev Andersen, który docenia również fakt, że dotrzymano założonego harmonogramu. „Współpraca układała się znakomicie. Mieliśmy napięty terminarz i sztywny termin realizacji, mimo to sprzęt dostarczono na czas i o oczekiwanej przez nas jakości. Urządzenia uruchomiliśmy jeszcze przed rozpoczęciem produkcji, co dało nam możliwość przetestowania ich bezpośrednio na miejscu”. David Hansen, kierownik projektu w firmie Vestvent, wyraził równie pozytywną opinię na temat realizacji przedsięwzięcia: „Nasza współpraca z firmą Munters przy tym projekcie układała się znakomicie. Byli odpowiedzialni i pomocni na każdym etapie, utrzymując stały kontakt zarówno z nami, jak i z klientem, dzięki czemu udało nam się wypracować właściwe rozwiązanie. Szczególnie cenię sobie to partnerstwo, ponieważ od początku do końca opierało się na uczciwości. Prowadziliśmy konstruktywne rozmowy – a jako podwykonawca właśnie tego oczekujesz: partnera, na którego można niezmiennie liczyć na każdym etapie prac”.