Produkcja wieprzowiny bez kondensacji w Tican Fresh Meat

Działając z trzech lokalizacji w Danii, Tican zarządza kompleksowym łańcuchem wartości wieprzowiny, obejmującym uboj, cięcie i odgarszczanie – dostarczając wysokiej jakości świeżą i mrożoną wieprzowinę zarówno sektorowi detalicznemu, jak i klientom przemysłowym. Tican jest powszechnie uznawany za rygorystyczne zaangażowanie w bezpieczeństwo żywności i pełną śledzowalność, eksportując około 85-90% całkowitej produkcji. Znaczna część tej produkcji jest przeznaczona dla klientów międzynarodowych dbających o jakość, a rynki główne to Wielka Brytania, Niemcy oraz regiony premium Azji, takie jak Japonia.

Eliminacja kondensacji i skrócenie czasu przestojów

Jako odpowiedzialny producent żywności, Tican stawia na bezpieczeństwo żywności przez cały cykl produkcyjny. Aby spełnić zarówno wewnętrzne standardy, jak i wymagania klientów, firma wykorzystuje systemy HACCP do optymalizacji bezpieczeństwa – od kontroli jakości surowców aż po końcowe procesy produkcyjne. Zapewnia to ścisłą zgodność z najwyższymi standardami higieny i bezpieczeństwa produkcji. Poważnym wyzwaniem w środowisku produkcyjnym jest ryzyko powstawania kondensacji i kropel wilgoci na sufitach fabryk, co może prowadzić do rozwoju pleśni i rozwoju mikroorganizmów. Choć codzienne, rozległe Czyszczenie jest obowiązkowe, a proces suszenia tradycyjnie jest czasochłonny. Dlatego kluczowe jest zminimalizowanie przestojów produkcji podczas czyszczenia i suszenia, jednocześnie zapewniając, że nie pozostała żadna resztkowa wilgoć. "Wyzwaniem, z jakim się zmierzyliśmy z wilgotnością, było zapewnienie, że pomieszczenia produkcyjne są całkowicie suche po czyszczeniu przed rozpoczęciem kolejnej zmiany. Przechodząc na operacje dwuzmianowe, konieczne stało się znaczne przyspieszenie procesu suszenia, aby utrzymać harmonogram," Aske Hauerslev Andersen, kierownik ds. zaopatrzenia i środowiska w Tican.

Zintegrowane osuszanie

Głównym celem Tican jest stała jakość produktów, utrzymanie wysokich standardów dobrostanu zwierząt oraz zapobieganie skażeniu. Jednak aby zwiększyć moce produkcyjne i wprowadzić nowy dwudyczasowy grafik, firma zidentyfikowała czas potrzebny na czyszczenie i suszenie między zmianami jako krytyczne wąskie gardło operacyjne. Wraz z Vestvent ApS, wykonawcą wentylacji odpowiedzialnym za montaż i końcową integrację, Munters zalecił dwa specjalistyczne systemy osuszania. Pierwszy, Munters DSS Pro, to w pełni zintegrowane, modułowe rozwiązanie do uzdatniania powietrza służące do przyspieszenia czasu suszenia po myciu. Drugi, Munters MX2 80 PLUS, działa przez całą dobę, utrzymując zoptymalizowane, stabilne i niskowilgotne środowisko. Zapobiega to kondensacji na sufitach i zapewnia, że wilgoć nie kapie na produkty. Ponadto Tican wykorzystuje mniejsze jednostki w różnych miejscach, gdzie konkretne maszyny wymagają suchego powietrza. Według Andersena te jednostki są niezbędne dla urządzeń umieszczonych w warunkach o wysokiej wilgotności, które w przeciwnym razie obciążyłyby wrażliwe komponenty mechaniczne i elektroniczne. "Rozwiązanie umożliwiło szybkie osuszanie obszarów produkcyjnych, co było niemożliwe do osiągnięcia przy naszym poprzednim sprzęcie. Gdy przeszliśmy na dwuwymiarowe operacje, okno suszenia skróciło się z pięciu godzin do zaledwie trzech. Rozwiązanie Muntersa pozwoliło nam osiągnąć ten cel" – mówi Aske Hauerslev Andersen, który docenia również fakt, że harmonogram został dotrzymany. "Współpraca przebiegła świetnie. Harmonogram był napięty, z konkretnym terminem, ale sprzęt został dostarczony na czas i z pożądaną jakością. Mieliśmy sprzęt gotowy do działania przed rozpoczęciem produkcji, co dało nam możliwość przetestowania go najpierw na miejscu." David Hansen, kierownik projektu w Vestvent, podzielił się podobnie pozytywnym nastawieniem do realizacji projektu. "Nasza współpraca z Muntersem przy tym projekcie była fantastyczna. Byli odpowiedzialni i pomocni przez cały proces, utrzymując bliski dialog zarówno z nami, jak i klientem, aby zapewnić nam właściwe rozwiązanie. Szczególnie cenię nasze partnerstwo, ponieważ od początku do końca opierało się na uczciwości. Przez cały czas prowadziliśmy konstruktywne rozmowy – a jako podwykonawca właśnie tego potrzebujesz: partnera, który konsekwentnie dostarcza na każdym etapie."