Pierwszy na świecie zakład wychwytywania dwutlenku węgla z cementu w Norcem Brevik zmniejsza emisję CO2 dzięki czystym technologiom

Tło

Cement jest niezbędnym materiałem w prawie wszystkich projektach budowlanych. Ale cement jest wytwarzany z wapienia, który po rozkładzie emituje wysoki poziom CO₂ . Wyzwanie polega na tym, że nie istnieje żaden zielony substytut wapienia. Firma HeidelbergCement znalazła rozwiązanie, które pomoże jej spełnić zobowiązanie do osiągnięcia neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 roku. Pełnowymiarowa instalacja do wychwytywania dwutlenku węgla jest budowana w zakładzie Norcem Brevik.   Wychwytywanie dwutlenku węgla to proces usuwania CO₂ z dużych źródeł emisji. Celem wychwytywania dwutlenku węgla jest ograniczenie uwalniania emisji CO₂ do atmosfery poprzez jego wychwytywanie, a następnie bezpieczne składowanie, np. w podziemnych formacjach geologicznych. Cementownia Norcem Brevik jest modernizowana w system wychwytywania dwutlenku węgla. Po osiągnięciu pełnej operacyjności emitowane będzie o 55 ton mniej_CO2 na godzinę, co odpowiada emisji wytwarzanej przez 180 000 samochodów w ciągu roku Przegląd procesu wychwytywania dwutlenku węgla Spaliny są odprowadzane z komina fabrycznego, który jest podgrzewany w temperaturze od 100°C do 165°C, a następnie schładzany do temperatury 30°C w chłodnicy kontaktowej. Temperatura jest obniżana i dodawana jest soda kaustyczna w celu usunięcia dwutlenku siarki i kwasu solnego ze spalin. Zimne spaliny trafiają następnie na dno absorbera.   Tam cząsteczki CO₂ w gazach spalinowych reagują i wiążą się z cieczą aminową wewnątrz absorbera, tworząc bogaty roztwór amin. Bogaty roztwór aminy jest następnie pompowany do desorbera, gdzie mieszanina jest podgrzewana do około 120°C, co powoduje zerwanie wiązania między cząsteczkami aminy a_CO2. Bogata mieszanina amin jest następnie podgrzewana, a po przetworzeniu w desorberze to, co pozostaje, to czysty gaz CO₂ , który jest następnie sprężany i suszony w zakładzie sprężania. Ciśnienie jest zwiększane w kilku etapach od 1,7 bara do 70 barów, a gaz CO₂ jest następnie ponownie schładzany i powraca do stanu ciekłego, zanim ciśnienie zostanie obniżone do 16 barów. Skroplony CO₂ jest następnie dostępny do tranzytu i składowania.

Rozwiązanie MAN i Munters

Technologie MAN Energy Solutions wspierają ekstrakcję czystego CO₂ z emisji zakładu. MAN dostarcza technologię do kompresji CO₂/nadkrytycznego CO₂, do skraplania CO₂ oraz do odzysku ciepła i integracji cieplnej. W Norcem Brevik przechwycone CO₂ jest sprężane, a następnie skraplane i transportowane do stałego miejsca składowania. Transfer ciepła jest kluczowy dla poprawy ogólnego zużycia energii przez Norcem Brevik, ponieważ MAN Energy Solutions jest w stanie odzyskać ciepło ze swoich systemów sprężania, które pokrywają niemal 50% zapotrzebowania na energię Norcem Brevik. MAN Energy Solutions zaangażowało firmę Munters do dostarczenia krytycznego sprzętu do separacji gaz-ciecz. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tego typu aplikacjach, wykwalifikowanemu personelowi wsparcia oraz zadowolonym klientom na całym świecie, Munters był idealnym partnerem dla MAN. Wybrano bębny odpieniacze Munters, zwane KO Drums, do zastosowania w etapach sprężania procesu wychwytywania dwutlenku węgla w Norcem Brevik, aby kontrolować kondensat lub przenoszenie cieczy na różnych etapach, na przykład gdy gaz CO₂ jest skraplany do transportu. Dostarczono również separatory górne do użytku wewnątrz zbiornika, aby poprawić separację cieczy i zwiększyć wydajność. Bębny KO wyposażone są w IDM, zaawansowany typ rozdzielacza wlotowego, który wprowadza mieszaniny cieczy do zbiornika lub kolumny. Usuwa on strugi cieczy i optymalizuje przepływ gazu w dalszej części. Wydajność usuwania cieczy przez IDM jest bardzo wysoka, około 90%. Zaprojektowany jest do obsługi bardzo dużych frakcji cieczy i strug, przy jednocześnie niskim spadku ciśnienia i wysokiej odporności na zabrudzenia. IDM nie tylko usuwa większość cieczy, ale także równomiernie rozprowadza dalszy przepływ gazu. IDM ma nachylone łopatki, które dzielą napływający przepływ gazu, radykalnie zmniejszając jego prędkość, powodując koalescencję cieczy i ich spływ do zbiornika. Redukuje to zawartość zawieszonej cieczy nawet do 90% oraz równomiernie rozprowadza przepływ gazu. Oddzielone ciecze są odprowadzane z dna zbiornika, eliminując ryzyko ponownego wciągnięcia. IDM skutecznie radzi sobie również z normalizacją przepływu pian i bardzo lepki cieczy. Czyste technologie Munters w CCS Separatory gaz-ciecz firmy Munters pomagają wszędzie tam, gdzie konieczne jest rozdzielenie cieczy i gazów. Elektrownie, przemysł morski, stalowy i inne branże procesowe korzystają z wiodącej w branży wiedzy Munters. Separacja gaz-ciecz poprawia wydajność procesów, obniża emisje i pomaga zmniejszyć ślad środowiskowy naszych klientów. Separacja gaz-ciecz to tylko jedna z czystych technologii Munters. Ponadto Munters oferuje technologię przenoszenia masy dla różnych procesów jednostkowych w zastosowaniach CCS oraz redukcję VOC, która usuwa zanieczyszczające rozpuszczalniki z powietrza. Czyste technologie Munters zwiększają wydajność procesów, jednocześnie obniżając emisje i zmniejszając ślad węglowy. Technologie dostarczające czyste powietrze światu.