Osuszanie powietrza eliminuje mgłę i szron oraz poprawia warunki pracy pracowników w zakładzie drobiarskim Essart

W pomieszczeniu do obróbki skrzydeł o powierzchni 1 200 m3, w którym utrzymywana jest temperatura od 4 do 6 °C, zespół sprzątający ma 2 godziny i 30 minut na wykonanie swojej pracy. Wcześniej widoczność piętnastu techników była ograniczona do 50 cm ze względu na mgłę tworzoną przez strumienie wody pracujące pod średnim ciśnieniem. "Zainstalowaliśmy osuszacz, który dostarcza 2 000 m3 na godzinę w zakładzie o powierzchni 50 000 m3" – mówi Oliver Bourhis, kierownik fabryki. "Od tego czasu widoczność wzrosła do 15 metrów! Chcieliśmy również zapobiec tworzeniu się kropel wody na suficie, zgodnie z zaleceniami organów ds. zdrowia".

Osuszanie powietrza

Osuszacz umożliwił pochłanianie kropel na poziomie sufitu, a także uwolnienie 10-15% pojemności energetycznej urządzeń chłodzących pracujących w niskich temperaturach. Pozwoliło to na obniżenie temperatury w pomieszczeniu roboczym z 8 °C do 6 °C. W chłodni (18 000 m3, przy -25 °C) w stacji uzdatniania powietrza o wydajności 22 000 m3 znajduje się osuszacz powietrza o wydajności 1 400 m3. Celem było poradzenie sobie z mrozem. Essart potwierdza: "Suszarki sublimują lód. Rezultatem jest koniec z mrozem!" Mały osuszacz powietrza znajduje się również przy zamykanych na klucz drzwiach do statycznych tuneli głębokiego mrożenia (w temperaturze -30 °C), aby ograniczyć ilość powstających tam kropel wody. Dzieje się tak z powodu różnicy temperatur, a to również prowadzi do tworzenia się szronu na podłodze spowodowanego spadającymi kropelkami. Osuszacz rozwiązuje te problemy. Kolejny znajduje się na nabrzeżu wysyłkowym dla towarów mrożonych. Osuszacz powietrza służy również do ograniczania szronu w spiralnym tunelu głębokiego mrożenia. Wstrzymywanie produkcji w celu rozmrożenia i oczyszczenia jest rzadsze, teraz odbywa się co 21 godzin, a nie co 8 godzin. Osuszacz powietrza przekłada się również na wzrost zwrotów z materiałów i energii. Bez szronu, z którym trzeba się zmagać, wymiana energii jest lepsza, co powoduje, że tunel działa szybciej. "Zależało nam na prostym rozwiązaniu technicznym, które dobrze współpracowałoby z naszym systemem chłodniczym i było energooszczędne" – mówi Bourhis. "Odwiedziliśmy zakłady dwóch innych firm z naszej branży, które już zainstalowały urządzenia Munters. Całkowicie rozwiązali problemy z mrozem w chłodniach i wyeliminowali kropelki wody na suficie rzeźbiarni. To nas zadecydowało, zrobiliśmy to samo i odnieśliśmy sukces".