Zabezpieczenia Stella Artois zmniejszają konserwację browaru dzięki skutecznej kontroli kondensacji.

W Leuven w kilka zbiorników magazynowych wystaje przez ścianę w korytarzu i ochładzane są do + 2 ° C a za pomocą powietrza o temperaturze -2 ° C, które krąży w budynku. W chłodzonym budynku, przy temperaturze powierzchni wynoszącej + 2 ° C powietrze może zawierać tylko 4g wilgoci / kg powietrza, ale w lecie, ze względu na wyższą temperaturę, powietrze zewnętrze może zawierać więcej niż 15g wilgoci / kg powietrza. Niestety instalacja klimatyzacyjna nie jest w stanie usunąć wystarczającej wilgoci i nie można uniknąć kondensacji. Kondensacja i wysoka wilgotność są idealnymi warunkami dla rozwoju pleśni i bakterii, więc w Leuven wszystkie korytarze były myte gorącą wodą i detergentami raz lub dwa razy w tygodniu, aby temu zapobiec. Rozwiązanie to powodowało narastanie problemu, poprzez dodstarczanie większej ilość wody do usunięcia. Tradycyjnym sposobem radzenia sobie z kondensacją było powietrze wentylacyjne odprowadzające odparowaną wilgoć. Jednakże, o ile wprowadzane powietrze nie ma wilgoci, a punkt rosy jest znacznie poniżej temperatury zbiorników (sporadycznie pojawia się w zimie), jest to podejście całkowicie niewłaściwe. Firma Munters zainstalowała dwa osuszacze o wydajności 1200 m3 / godz., A czas suszenia zmniejszył się do 1 dnia po myciu, przy czym w korytarz utrzymywana jest 40% wilgotność względna (RH) w zakresie 5-10 ° C, co skutkuje całkowitym zapobieganiem kondensacji. Stella Artois zdecydowała się na zainstalowanie kolejnych dwóch systemów Munters, z których każde dostarcza 15000 m3 / godzinę, utrzymując stałą wilgotność względną 40% w temperaturze 10 ° C, aby przyspieszyć suszenie po myciu. Efektywne suszenie korytarzy i niski poziom wilgotności praktycznie eliminują ryzyko wzrostu mikrobiologicznego i obniża koszty utrzymania. Ponieważ poziom wilgotności powoduje wysychanie stojącej wody w ciągu jednego dnia, wymagania obsługowe zostały znacznie zmniejszone w stosunku do poprzednich. Renowacja nie jest już częstą koniecznością,ponieważ niższy poziom wilgotności w korytarzach powoduje mniej migracji wilgoci i infiltracji, zmniejsza się zamarzanie parowników i potrzeba mniej energii na odszranianie.

Czystsze środowisko

W Leuven w kilka zbiorników magazynowych wystaje przez ścianę w korytarzu i ochładzane są do + 2 ° C a za pomocą powietrza o temperaturze -2 ° C, które krąży w budynku. W chłodzonym budynku, przy temperaturze powierzchni wynoszącej + 2 ° C powietrze może zawierać tylko 4g wilgoci / kg powietrza, ale w lecie, ze względu na wyższą temperaturę, powietrze zewnętrze może zawierać więcej niż 15g wilgoci / kg powietrza. Niestety instalacja klimatyzacyjna nie jest w stanie usunąć wystarczającej wilgoci i nie można uniknąć kondensacji. Kondensacja i wysoka wilgotność są idealnymi warunkami dla rozwoju pleśni i bakterii, więc w Leuven wszystkie korytarze były myte gorącą wodą i detergentami raz lub dwa razy w tygodniu, aby temu zapobiec. Rozwiązanie to powodowało narastanie problemu, poprzez dodstarczanie większej ilość wody do usunięcia. Tradycyjnym sposobem radzenia sobie z kondensacją było powietrze wentylacyjne odprowadzające odparowaną wilgoć. Jednakże, o ile wprowadzane powietrze nie ma wilgoci, a punkt rosy jest znacznie poniżej temperatury zbiorników (sporadycznie pojawia się w zimie), jest to podejście całkowicie niewłaściwe. Gdy powietrze z otoczenia może przenikać do budynków, pojawiają się problemy z kondensacją pary wodnej na zbiornikach, rurociągach i zimnych powierzchniach ścian w korytarzach. Jest to nieuniknione, ponieważ budynki nie są hermetycznie zamknięte, a otwory drzwiowe dla operatorów i personelu konserwacyjnego przyczyniają się do ilości pary wodnej wprowadzanej przez infiltrację, która powoduje kondensację. Kondensacja i wysoka wilgotność to idealne warunki do rozwoju pleśni i bakterii, a w browarze w Leuven wszystkie korytarze były myte gorącą wodą i detergentami raz lub dwa razy w tygodniu, aby temu zapobiec. Te reżimy czyszczenia wyolbrzymiają problem, zwiększając ilość wody, którą należy usunąć. Regularna dekoracja konstrukcji była wymagana ze względu na niszczenie, które występowało w wyniku ciągłej wysokiej wilgotności i kondensacji. Tradycyjny sposób radzenia sobie z kondensacją obejmował powietrze wentylacyjne, które odprowadzało odparowaną wilgoć. Jest to jednak całkowicie nieprzewidywalne podejście, o ile wprowadzane powietrze nie ma wilgotności, a punkt rosy jest znacznie niższy od temperatury zbiorników magazynowych (czasami występuje w okresie zimowym).

Odpowiednie osuszanie powietrza

Firma Munters zainstalowała dwa osuszacze o wydajności 1200 m3 / godz., A czas suszenia zmniejszył się do 1 dnia po myciu, przy czym w korytarz utrzymywana jest 40% wilgotność względna (RH) w zakresie 5-10 ° C, co skutkuje całkowitym zapobieganiem kondensacji. Stella Artois zdecydowała się na zainstalowanie kolejnych dwóch systemów Munters, z których każde dostarcza 15000 m3 / godzinę, utrzymując stałą wilgotność względną 40% w temperaturze 10 ° C, aby przyspieszyć suszenie po myciu. Efektywne suszenie korytarzy i niski poziom wilgotności praktycznie eliminują ryzyko wzrostu mikrobiologicznego i obniża koszty utrzymania. Ponieważ poziom wilgotności powoduje wysychanie stojącej wody w ciągu jednego dnia, wymagania obsługowe zostały znacznie zmniejszone w stosunku do poprzednich. Renowacja nie jest już częstą koniecznością,ponieważ niższy poziom wilgotności w korytarzach powoduje mniej migracji wilgoci i infiltracji, zmniejsza się zamarzanie parowników i potrzeba mniej energii na odszranianie.