Drukkerij Wisconsin bespaart energie met slimme klimaatoplossingen

Het probleem

De grafische industrie gebruikt veel verschillende technologieën om een breed scala aan gedrukt materiaal te produceren, zoals tijdschriften en productetiketten. Van lithografie en flexografie tot zeefdruk, gevarieerde printprocessen delen enkele gemeenschappelijke productie- en milieu-uitdagingen. Een veel voorkomende uitdaging is het energieverbruik, het behoud van een goede binnenluchtkwaliteit en het hele jaar door temperatuur- en vochtigheidsregeling in de faciliteit. De rotatiepersen hadden ongeveer 23.000 kubieke voet per minuut (cfm) lucht nodig om de inkt op gedrukt materiaal in de fabriek in Wisconsin te drogen. Lucht uit de fabriek werd in de pers gezogen en door elektrische kachels verwarmd tot ongeveer 160 ° F en uiteindelijk naar buiten afgevoerd. Deze verspilde energie had gemakkelijk kunnen worden opgevangen om de productie en winst te verhogen.

De oplossing

Energieterugwinningstechnologie zoals lucht-lucht warmtewisselaars is in de grafische industrie gebruikt om de productieprestaties te verbeteren door anders verspilde energie terug te winnen. Het gebruik van het energieterugwinningssysteem van Munters in de fabriek in Wisconsin had veel voordelen. Het belangrijkste was dat het onderdrukprobleem van de fabriek werd geëlimineerd. Gasgestookte kachels, die nodig waren om de temperatuur van de fabriek op peil te houden, werden stilgelegd, waardoor het gasverbruik en de onderhoudskosten daalden. Een groot deel van de energiebesparing is te danken aan het feit dat de elektrische perskachels minder vaak hoeven te werken. Op een typische winterdag verhoogt het warmteterugwinningssysteem de buitenlucht van 32 ° F tot 98 ° F, en deze behandelde lucht wordt rechtstreeks naar de persen gevoerd. Een groot deel van de buitenluchtverwarming was gedaan met dure elektriciteit. Meer dan $ 80.000 aan jaarlijkse energiebesparingen is economisch zinvol. Milieuvoordelen en het behoud van hulpbronnen zijn ook grote voordelen.