Porcproductie zonder condensatie bij Tican Fresh Meat

Tican opereert vanuit drie locaties in Denemarken en beheert de uitgebreide waardeketen van varkensvlees, inclusief slachten, snijden en ontbeenen – en levert hoogwaardige verse en diepvries varkensvlees aan zowel de detailhandel als industriële klanten. Tican wordt algemeen erkend om zijn strikte toewijding aan voedselveiligheid en volledige traceerbaarheid, en exporteert ongeveer 85-90% van zijn totale productie. Een aanzienlijk deel van deze productie is gewijd aan kwaliteitsbewuste internationale klanten, met primaire markten zoals Groot-Brittannië, Duitsland en premium Aziatische regio's zoals Japan.

Condensatie elimineren en stilstand verminderen

Als verantwoordelijke voedselproducent geeft Tican prioriteit aan voedselveiligheid gedurende de gehele productiecyclus. Om zowel interne standaarden als klanteisen te voldoen, gebruikt het bedrijf HACCP-systemen om de veiligheid te optimaliseren, van de kwaliteitscontrole van grondstoffen tot aan de uiteindelijke productieprocessen. Dit zorgt voor strikte naleving van de hoogste hygiëne- en productieveiligheidsnormen. Een belangrijke uitdaging in de productieomgeving is het risico op condensatie en vochtdruppels op fabrieksplafonds, wat kan leiden tot schimmel- en microbiële groei. Terwijl het dagelijks uitgebreid is Schoonmaken is verplicht, het daaropvolgende droogproces kost traditioneel veel tijd. Het is daarom cruciaal om de productietijd voor schoonmaak en drogen te minimaliseren, terwijl er geen restvocht achterblijft. "De uitdaging die we tegenkwamen met betrekking tot vochtigheid was ervoor zorgen dat productieruimtes volledig droog waren na het schoonmaken voordat de volgende dienst begon. Toen we overstapten op tweeschichten, werd het noodzakelijk om ons droogproces aanzienlijk te versnellen om ons schema te behouden," Aske Hauerslev Andersen, manager Supply & Environmental bij Tican.

Geïntegreerde ontvochtiging

De primaire focus van Tican is de consistente kwaliteit van haar producten, het handhaven van hoge normen voor dierenwelzijn en het voorkomen van besmetting. Om de capaciteit uit te breiden en het nieuwe tweeschichtschema in te voeren, identificeerde het bedrijf de tijd die nodig is voor schoonmaak en drogen tussen de diensten als een kritieke operationele bottleneck. Samen met Vestvent ApS, de ventilatieaannemer die verantwoordelijk is voor assemblage en uiteindelijke integratie, adviseerde Munters twee gespecialiseerde ontvochtigingssystemen. Het eerste, Munters DSS Pro, is een volledig geïntegreerde, modulaire luchtbehandelingsoplossing die wordt gebruikt om droogtijden na het wassen te versnellen. De tweede, Munters MX2 80 PLUS, werkt dag en nacht om een geoptimaliseerde, stabiele en luchtvochtige omgeving te behouden. Dit voorkomt condensatie aan plafonds en zorgt ervoor dat vocht niet op producten druppelt. Daarnaast gebruikt Tican kleinere units op verschillende locaties waar specifieke machines droge lucht nodig hebben. Volgens Andersen zijn deze units essentieel voor apparatuur in omgevingen met hoge luchtvochtigheid, die anders een zware last zouden zijn van gevoelige mechanische en elektronische componenten. "De oplossing zorgde voor een snelle drooging van de productieruimtes, iets wat met onze vorige apparatuur onmogelijk was. Toen we overstapten op twee-shifts, werd ons droogvenster verkort van vijf uur naar slechts drie. De Munters-oplossing stelde ons in staat dat doel te halen," zegt Aske Hauerslev Andersen, die ook waardeert dat de planning is gehandhaafd. "De samenwerking werkte uitstekend. Het was een strak schema met een vaste deadline, maar de apparatuur werd op tijd en met de gewenste kwaliteit geleverd. We hadden de apparatuur operationeel voordat de productie begon, waardoor we de kans kregen om het eerst ter plaatse te testen." David Hansen, projectmanager bij Vestvent, deelde een vergelijkbaar positieve kijk op de uitvoering van het project. "Onze samenwerking met Munters aan dit project is fantastisch geweest. Ze waren verantwoordelijk en behulpzaam gedurende het hele proces, en hielden een nauwe dialoog met zowel ons als de klant om ervoor te zorgen dat we tot de juiste oplossing kwamen. Ik waardeer onze samenwerking vooral omdat deze van begin tot eind op eerlijkheid is gebouwd. We hebben gedurende de hele tijd constructieve gesprekken gehad – en als onderaannemer is dat precies wat je nodig hebt: een partner die consequent levert in elke fase."