Optimalisering van de prestaties van de folieproductie met verbeterde afvangefficiëntie

Achtergrond

De klant is prominent aanwezig in de aluminiumfolieverwerkende industrie. Ze produceren folieproducten met verschillende diktes en kwaliteitsmarges voor farmaceutische en flexibele verpakkingsindustrieën over de hele wereld. Overzicht van het proces Aluminiumfolie wordt geproduceerd door het walsen van plakken die in een walserij tot de gewenste dikte worden gegoten. Het is een warmtegevoelig proces en er komt een grote hoeveelheid thermische energie vrij uit verschillende productiefasen. De dampen die uit dit proces komen, moeten worden gefilterd om schadelijke chemicaliën, koolwaterstoffen en VOS te verwijderen voordat ze naar de atmosfeer worden afgevoerd. Eis van de klant De nevelverwijderingssystemen van Munters zijn vrijwel overal te vinden waar vloeistoffen en gassen zijn die moeten worden afgescheiden. De systemen van Munters hebben bevredigende resultaten opgeleverd voor veel klanten met vergelijkbare toepassingen. Voor dit project was de klant op zoek naar meer dan 95% van de VOS uit de uitlaatgassen met een lage drukval in het systeem. Ze ondervonden een hoog verlies van oplosmiddel in de vorm van overdracht, wat onmiddellijke aandacht vereiste. Het bestaande systeem had beperkte ruimte om plaats te bieden aan nieuwe apparatuur, en de stroom door dit uitlaatgassysteem was horizontaal, wat het ontwerp tot een uitdaging maakte. Geboden oplossingen De nevelverwijderaar van Munters vereiste een nauwkeurige hydraulische controle en alle beschikbare modellen van Munters werden overwogen. De inlaatstroom door het rookuitlaatsysteem was maar liefst 60.000 m³/uur. Deze afvoerlucht bevatte de vloeibare deeltjes van de olie die bij het walsproces werd gebruikt. De afmetingen van het systeem waren beperkt tot de plaats waar de nevelverwijderaar moest worden geïnstalleerd, samen met ondersteunende frames. De DH 5000-serie misteliminator van Munters werd geselecteerd voor horizontale stroming. De druppels botsen op de profielen, waar ze een vloeibare film vormen die vervolgens door de zwaartekracht wordt afgevoerd. Speciaal gevormde scheidingskamers zorgen ervoor dat de vloeistof op de juiste manier wordt afgevoerd en verbeteren tegelijkertijd de scheiding van deze zeer fijne druppeltjes. Met nauwkeurige hydraulische berekeningen hebben we de nevelvanger ontworpen om een vereist rendement van meer dan 95% en een drukval van slechts 30 mm WC te bieden.