Koffieproducent bespaart energie en verlaagt kosten met warmtewisselaar

De oxidatiemiddel van 2.000 standaard kubieke voet per minuut (SCFM) was geschikt voor drie branders, twee op 800 SCFM en één op 400 SCFM. Toen de oxidator het einde van zijn levensduur naderde, ging de klant op zoek naar een energiebesparende, kostenbesparende oplossing die meer capaciteit bood voor een toekomstige extra brandlijn. Om energiebesparingen te realiseren, de kosten te verlagen en de capaciteit te vergroten, werd InProHeat Industries, een lokale OEM van oxidatiemiddelen, ingezet om de bestaande thermische naverbrander te vervangen door een Recuperative Oxidator (RO) die een integrale Munters Thermo-Z platenwarmtewisselaar bevatte. De nieuwe RO is ontworpen met overcapaciteit om de installatie van een toekomstige vierde brander aan te kunnen voor een totaal van 3.600 SCFM-capaciteit. De warmtewisselaar van Munters is ontworpen om toegangsdeuren en brede luchtkanalen op te nemen om de reiniging van de geurige effluentstroom te vergemakkelijken. Dit maatwerk was belangrijk voor de klant vanwege zorgen over de opbouw van teer en kaf (gedroogde schil van de koffiebonen), beide bijproducten van het brandproces.

Oxidator vergelijking

Vergeleken met de originele thermische oxidatiemiddel, heeft de toevoeging van de Munters Thermo-Z warmtewisselaar in de vervangende RO de klant in staat gesteld om de kosten voor geurverwijdering met 55% te verlagen, wat een energiebesparing van 1,5 MMBh opleverde. De branders zijn 12 uur per dag online en de klant kan meer dan $ 30.000 per jaar besparen op de aardgaskosten. De klant verwacht dat de toevoeging van de warmtewisselaar de apparatuur van de warmtewisselaar en de installatiekosten in iets meer dan drie jaar zal terugbetalen. De klant overweegt momenteel om Munters Thermo-Z platenwarmtewisselaars in andere fabrieken uit te rusten met bestaande thermische oxidatiemiddelen. Een TO kan de effluentstroom van het koffiebranden opwarmen van 205 ° F tot een oxidatietemperatuur van 1300 ° F. De 1300 ° F wordt dan buiten direct uitgeput en is een verspilling van veel waardevolle energie. De RO gebruikt een uitlaat van 1300 ° F om het effluent van de braadpan voor te verwarmen van 205 ° F tot 558 ° F en stuurt vervolgens het effluent naar de oxidatiemiddel. De temperatuur van de afvoerlucht wordt effectief verlaagd van 1300 ° F naar 700 ° F.