Problemen met vloeistofoverdracht oplossen

Achtergrond

De klant exploiteert een van de grootste geïntegreerde ammoniak-ureumkunstmestfabrieken in India, het is een 900TPD ammoniak- en 1500TPD ureumfaciliteit. Overzicht van het proces Ammoniak- en ureumproductie-eenheden genereren de benodigde waterstof-, distikstof-2- en kooldioxide-voedingen (CO2) met een gemeenschappelijke reformer. Reformer uitlaatgassen worden door de absorber geleid, waar waterstof en andere lichte gassen worden gescheiden, terwijl kooldioxide wordt verwijderd door te worden geabsorbeerd in de oplossing. Waterstof en andere lichte gassen samen met afgegleden CO2 van de bovenkant van de absorber worden naar het methaniseringsgedeelte geleid. De methanator zet de resterende CO2 om in methaan om de levensduur van de ammoniakreactorkatalysator te verlengen. De rijke oplossing uit de absorber wordt vervolgens gestript in de regenerator en het CO2-gas wordt gebruikt om ureum te produceren. De magere oplossing van de bodem van de regenerator wordt vervolgens teruggestuurd naar de absorber. Eisen van de klant De klant had te maken met ernstige problemen met de overdracht van vloeistof in de stroom vanaf de regeneratortop, die de stroomafwaartse warmtewisselaars volgde. Probleemanalyse Na bestudering van het systeem om de activiteiten te optimaliseren om de capaciteit te vergroten, werd opgemerkt dat: - De absorber functioneerde normaal - De regeneratorkolom ondervond ernstige vloeistofoverdracht samen met de CO2 - Het mondstuk van de toevoerinlaat leidde de toevoer met gemengde fase van de inlaat naar de heldere vloeistof die zich op het galerijdek van de flitstoevoer bevond, wat turbulentie veroorzaakte en het probleem met de vloeistofoverdracht veroorzaakte Geboden oplossingen Na bestudering van alle apparatuur in de CO2-verwijderingsafdeling en het uitvoeren van een gedetailleerde hydraulische controle op verhoogde capaciteit, werd het volgende aanbevolen: - Optie 1: Vergroot de verticale wandhoogte van de flitsfeedgalerij, wat heet werk met zich mee zou brengen - Optie 2: Verklein het open gebied, waardoor het dekoppervlak van de flitstoevoerkamer wordt vergroot. Wijzig de opstelling van de inlaattoevoer om de zijdelingse vloeistofafgifte langs de omtrek van de kolom en vervolgens naar de flitstoevoergalerij te vergemakkelijken De klant koos voor optie 2 samen met aanpassing van de inlaattoevoerregeling. De apparatuur werd mechanisch ontworpen, vervaardigd en geïnstalleerd zonder enig heet werk aan de kolom. Behaalde resultaten Het probleem van de overdracht is opgelost. Het CO2-verwijderingsgedeelte draait nu op een verhoogde belasting van 1350 MTPD.