Upgrade verhoogt de capaciteit en verlaagt het risico op erosie van de fosgeenabsorbeerder

Joint venture petrochemisch bedrijf

Het bedrijf is een joint venture met Swedish Co. Het produceert petrochemicaliën sinds 1989. De belangrijkste producten zijn aniline, nitrobenzeen en tolueendiisocyanaat. Overzicht van het proces Tolueendi-isocyanaat wordt verkregen uit een reactie van meta-tolueendiamine en fosgeen in het oplosmiddel orthodichloorbenzeen (ODCB). De niet-gereageerde gassen die fosgeen bevatten, worden vervolgens naar de absorber gestuurd om te worden geabsorbeerd in ODCB voor hergebruik in het proces en om de emissie van zeer giftig fosgeen in de atmosfeer te voorkomen. Eisen van de klant Omdat de kolom niet optimaal presteerde met zeer hoge drukdalingen en bodemtemperaturen, werd de kolom geopend en geïnspecteerd, en de trays bleken zeer gecorrodeerd te zijn. De klant vroeg Munters om op noodbasis te werken en een permanente oplossing te bieden die resulteerde in een grotere capaciteit om de maximale belasting aan te kunnen. Probleemanalyse De specialisten van Munters voerden een studie en analyse uit. Tijdens de hydraulische classificatie van de bestaande kleptrays werd opgemerkt dat de jetflood en drukval vrij hoog waren, wat het probleem verergerde. Omdat de drukval hoog was, moest de klant een zeer hoge druk aan de onderkant van de kolom aanhouden. De aanzienlijke drukval zorgde voor hogere kolomtemperaturen en corrosie. Er is gekozen voor het vervangen van de trays door ventieltrays met een hoge capaciteit. Bij het bestuderen van de hydrauliek van de bestaande trays ontdekten de specialisten van Munters dat ze draaiden met 130% jet flood, een zeer hoge drukval. Dit zorgde ervoor dat de temperatuur aan de onderkant erg hoog was, wat leidde tot corrosie. De specialisten van Munters besloten deze trays te vervangen door ventieltrays met hoge capaciteit. Geboden oplossingen Na bestudering en analyse van de problemen adviseerde Munters om kleptrays te vervangen door kleptrays met hoge capaciteit. Klep met hoge capaciteit zorgt voor een maximaal open oppervlak en vermindert daardoor de drukval. Ook kunnen deze trays efficiënt omgaan met foulingdiensten. Dienovereenkomstig werden dertig ventielbakken met hoge capaciteit ontworpen die geschikt waren voor de bestaande dienbladbevestigingen, en deze werden binnen 48 uur geproduceerd en geïnstalleerd. Dit resulteerde in:

• Montage op bestaande aanbouwdelen, waardoor heet werk wordt geëlimineerd
• Lagere drukval
• Temperatuur onderste kolom
• Verminderde drukbehoefte aan de onderkant van de kolom
• Verminderde corrosie
• Verhoogde capaciteit

Behaalde resultaten Na installatie van de kleptrays met hoge capaciteit werd de juiste temperatuur aangehouden en de capaciteit met 40% verhoogd. De fabriek draait perfect. De klant was tevreden met de algehele prestaties en plande verdere aanpassingen in andere kolommen met behulp van de service en apparatuur van Munters.