Ontvochtiging elimineert mist en vorst en verbetert de omstandigheden van de werknemers in de Essart Poultry Facility

In de vleugelverwerkingsruimte van 1.200 m3 die op temperaturen tussen 4 en 6 °C wordt gehouden, krijgt het schoonmaakteam 2 uur en 30 minuten om hun werk te doen. Voorheen was het zicht van de vijftien technici beperkt tot 50 cm vanwege de mist die werd gevormd door de waterstralen die onder gemiddelde druk werkten. "We installeerden een luchtontvochtiger, die 2.000 m3 per uur leverde in een fabriek van 50.000 m3", zegt Oliver Bourhis, fabrieksmanager. "Sindsdien is het zicht verhoogd tot 15 meter! We wilden ook de vorming van waterdruppels op het plafond voorkomen, op advies van de gezondheidsautoriteiten."

Drogen van de lucht

De luchtontvochtiger heeft het mogelijk gemaakt om druppels op plafondniveau te absorberen en 10-15% van de energiecapaciteit van de koelapparatuur die in koude omstandigheden werkt, vrij te maken. Hierdoor kon de temperatuur van de werkruimte worden verlaagd van 8 °C naar 6 °C. In het vrieshuis (18.000 m3, bij -25 °C) bevindt zich een luchtontvochtiger met een oppervlakte van 1.400 m3/uur, in een luchtbehandelingsinstallatie van 22.000 m3. Het doel was om de vorst het hoofd te bieden. Essart bevestigt: "De drogers sublimeren het ijs. Het resultaat is geen vorst meer!" Bij de luchtdichte deur van de statische diepvriestunnels (bij -30 °C) bevindt zich ook een kleine luchtontvochtiger om de hoeveelheid waterdruppels die daar ontstaan te beperken. Dit gebeurt door het temperatuurverschil, en dit leidt ook tot vorstvorming op de vloer door de vallende druppels. De luchtontvochtiger lost deze problemen op. Een andere is te vinden aan de verzendkade voor diepvriesgoederen. Een luchtontvochtiger wordt ook gebruikt om de vorst in de spiraalvormige diepvriestunnel te beperken. Het stopzetten van de productie om te ontdooien en schoon te maken komt minder vaak voor en vindt nu elke 21 uur plaats in plaats van elke 8 uur. De luchtontvochtiger vertaalt zich ook in een verhoging van het rendement op materialen en energie. Omdat er geen vorst is, zijn de energie-uitwisselingen beter, waardoor de tunnel sneller draait. "We wilden een eenvoudige technische oplossing, die goed zou werken met ons koelsysteem en energiezuinig zou zijn", zegt Bourhis. "We bezochten de locaties van twee andere bedrijven in ons vakgebied, die al apparatuur van Munters hadden geïnstalleerd. Ze hadden hun vorstproblemen in de koelcellen volledig opgelost en waterdruppels op het plafond van de snijkamers geëlimineerd. Dat heeft onze beslissing genomen, we hebben hetzelfde gedaan en het was een succes."