Trykkeri i Wisconsin sparer energi med smarte klimaløsninger

Problemet

Trykkeribransjen bruker mange forskjellige teknologier for å produsere et bredt utvalg av trykt materiale, for eksempel magasiner og produktetiketter. Fra litografi og fleksografi til silketrykk, varierte trykkeprosesser deler noen felles produksjons- og miljøutfordringer. En vanlig utfordring er energibruk, opprettholdelse av god inneluftkvalitet og temperatur- og fuktighetskontroll året rundt i anlegget. Webpressene krevde omtrent 23 000 kubikkfot per minutt (cfm) luft for å tørke blekket på trykt materiale ved Wisconsin-anlegget. Luft fra anlegget ble trukket inn i pressen og varmet opp av elektriske varmeovner til ca. 160 °F, og til slutt tømt utenfor. Denne bortkastede energien kunne lett ha blitt fanget opp for å bidra til å øke produksjonen og fortjenesten.

Løsningen

Energigjenvinningsteknologi som luft-til-luft-varmevekslere har blitt brukt i trykkeribransjen for å forbedre produksjonsytelsen ved å gjenvinne ellers bortkastet energi. Det var mange fordeler ved å bruke Munters energigjenvinningssystem ved Wisconsin-anlegget. Viktigst av alt, anleggets undertrykksproblem ble eliminert. Gassfyrte varmeovner, som trengs for å opprettholde anleggstemperaturen, ble stengt ned, noe som reduserte gassforbruket og vedlikeholdskostnadene. En stor del av energibesparelsene skyldes at de elektriske varmeovnene ikke trenger å gå så ofte. På en typisk vinterdag hever varmegjenvinningssystemet 32°F uteluften til 98°F, og denne behandlede luften tilføres direkte til pressene. Mye av uteluftoppvarmingen hadde blitt gjort med dyr elektrisitet. Mer enn 80 000 dollar i årlige energibesparelser gir god økonomisk mening. Miljøgevinster og ressursbevaring er også store fordeler.