수산물 및 해산물 가공에서의 습도 제어

수산물 가공 시설에서는 세척, 헹굼, 글레이징 등 지속적인 물 사용과 냉장실, 냉각된 공정 구역, 그리고 더 따뜻한 유입 공기 간의 온도 차이로 인해 습도가 급격히 상승합니다. 습한 공기가 차가운 표면에 닿으면 안개와 결로가 발생합니다. 이는 미생물이 번식할 수 있는 젖은 표면을 만들고, 바닥이 미끄러워지며, 작업 환경의 가시성이 저하되는 문제를 일으킵니다. 또한 수분이 축적되거나 식품 접촉 표면에 떨어질 경우 위생상의 위험이 됩니다.

결로 관리는 오염 위험을 줄이기 위한 매우 중요한 요소입니다. 결로를 방지하는 것은 어류 가공에서 식품 안전을 확보하는 데 필수적이며, 이를 위해 제습은 안정적인 환경을 유지하고 HACCP과 같은 규정을 준수하는 핵심 수단입니다. Food Standards Scotland에 따르면, 결로는 냉장실 천장에 자주 발생하며 L. monocytogenes를 포함한 많은 박테리아가 습한 환경에서 쉽게 번식합니다.

네. 건조한 공기를 공급하면 결로 발생 가능성이 감소하고 위생 건조 시간이 크게 단축되어 더 빠르게 생산을 재개할 수 있습니다. 천장과 표면을 수작업으로 청소하는 것만으로는 엄격한 결로 관리 기준을 충족하기 어려우며, 생산을 다시 시작하면 결로가 빠르게 재발하는 경우가 많습니다. Munters 시스템을 설치하면 적용 분야와 시설 규모에 따라 약 1.5시간 내에 건조 상태를 달성할 수 있습니다.

습기가 냉각 공간에 유입되어 원하지 않는 곳에서 얼어붙는 근본 원인을 해결합니다. 세척 작업과 낮은 온도가 결합되면 생산 및 저장 공간의 차가운 표면에 결로 및 결빙이 발생할 수 있습니다. 그 결과 바닥이 미끄러워져 안전 문제가 발생하고, 얼음 축적으로 인해 공기 흐름이 방해되며 지게차 운행이 중단되고 바코드 판독이 어려워집니다. 또한 냉각 코일의 효율이 저하되고 결로 낙하로 인한 오염 위험이 증가합니다.

습한 공기는 안개를 발생시키고 가시성을 저하시켜 제품의 매력을 떨어뜨립니다. 제습을 통해 공기가 건조해지면 유리 표면에 결로가 발생하지 않아 제품을 선명하게 볼 수 있습니다.

데시칸트 제습기는 모든 요구 이슬점 조건에서 정밀한 습도 제어를 제공하며, 다양한 환경에서도 안정적인 성능과 높은 에너지 효율을 제공합니다. 또한 Munters의 데시칸트 로터는 고성능 산업용 제습기의 기준으로, 경쟁 솔루션보다 더 많은 수분을 흡착하고 더욱 일관된 성능을 제공합니다.