Nestec, Inc. ha fornito due sistemi di ossidazione termica rigenerativa (RTO) da 46.000 piedi cubi standard al minuto (SCFM) a un impianto di lavorazione delle patate in Idaho. Gli RTO sono stati progettati per controllare le emissioni della parte di frittura delle patate della lavorazione per soddisfare le normative locali sull'aria.
Informazioni rapide
- Recupera energia da utilizzare per un altro processo
- Elimina le spese energetiche inutili
- Ridurre il fabbisogno di aria di reintegro dell'impianto
- Ridurre il rumore
Prima del processo di frittura, le patate devono passare attraverso una serie di passaggi per produrre la qualità e i sapori desiderati nei prodotti finali. La sezione del processo di essiccazione delle patate, che è la fase prima della frittura, richiede aria pulita e riscaldata indirettamente per rimuovere circa il 15% dell'umidità nelle patate dopo che sono state sbollentate. L'energia di scarto degli RTO potrebbe fornire una fonte di calore adeguata all'essiccatore se abbinata a un'unità di recupero dell'energia (scambiatore di calore). Nestec, Inc. si è rivolta a Munters per progettare sistemi di recupero del calore secondario per preriscaldare l'aria pulita necessaria per gli essiccatori utilizzando i gas di scarico degli RTO.
Recupero di calore
Il costo e la disponibilità di energia sono una delle principali preoccupazioni durante la lavorazione delle patatine fritte. Il fabbisogno energetico di un essiccatore può essere ridotto di circa il 30% con un sistema di recupero del calore installato correttamente. Il recupero di calore aria-aria è un passo importante per ottenere il prodotto finale desiderato e l'aria utilizzata nell'essiccatore è una combinazione di aria di ricircolo e aria fresca dall'atmosfera. L'aria che viene immessa dall'atmosfera passa attraverso uno scambiatore di calore aria-aria in cui l'aria di scarico RTO preriscalda l'aria fresca in entrata. Il recupero di calore aria-aria è un design unico in cui i due flussi d'aria non si vedono mai o si mescolano, eliminando la possibilità di contaminazione incrociata tra i due flussi d'aria. Un vantaggio significativo dell'integrazione di un sistema di recupero del calore nel processo è che l'unità di recupero del calore e i ventilatori si trovano all'esterno dell'edificio. Ciò consente all'asciugatrice di non dipendere più dall'aria di reintegro proveniente dall'interno dell'edificio. Inoltre, il livello di rumore è notevolmente ridotto quando si posizionano le ventole di scarico e di reintegro all'esterno. Il sistema di recupero del calore aria-aria ha un ritorno dell'investimento del 100% in meno di un anno e garantisce che l'aria di reintegro sia filtrata, riducendo notevolmente il fabbisogno energetico dell'essiccatore. Munters ha fornito quattro scambiatori di recupero del calore completamente isolati. I vantaggi del recupero dell'energia sono stati la riduzione del consumo di carburante utilizzando i 92.000 SCFM di gas di scarico a 230°F per preriscaldare 68.000 SCFM di aria ambiente filtrata pulita, fino a 190°F (in una giornata media di 60°F), con un risultato di oltre 9.500.000 BTU/ora di energia recuperata. "Il sistema di recupero del calore è in funzione ininterrottamente da molti anni e ci ha permesso di recuperare con successo quantità significative di energia ed eliminare i costi energetici non necessari", ha commentato Jim Nester, Presidente di Nestec Inc.
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