Kolafabriken risolve le sfide dell'imballaggio nella produzione di caramello mou

Sensibile all'umidità

Oggi, Kolafabriken produce una serie di prodotti fudge e toffee per i grossisti, il commercio al dettaglio e la produzione a marchio del distributore. 15 dipendenti producono 1.000 tonnellate di prodotti all'anno e l'elevata flessibilità dell'azienda garantisce la possibilità di produrre piccole quantità e prodotti speciali. Molti processi sono manuali, che richiedono esperienza e competenze speciali, mentre processi come il taglio e il confezionamento sono completamente automatizzati ed eseguiti da macchinari moderni.

Sensibile all'umidità

Già nel 2009 Kolafabriken si è trasferita in un nuovo stabilimento di produzione, dove era già installato un sistema di ventilazione tradizionale con un flusso d'aria molto elevato. Poiché la produzione di prodotti a base di fondente e caramello è sensibile all'umidità elevata, è diventato presto evidente che questo sistema di ventilazione lasciava entrare quantità eccessive di aria esterna - e quindi di umidità - nei capannoni di produzione. L'impianto dell'unità di trattamento dell'aria (UTA) è stato quindi ridimensionato a un volume d'aria inferiore, ma nelle calde giornate estive con un elevato contenuto di acqua nell'aria, sono sorti gravi problemi in alcune parti della linea di produzione. In primo luogo, il taglio dei prodotti fudge richiede coltelli assolutamente puliti. Quando c'è troppa umidità nell'aria, il prodotto inizia ad attaccarsi alle lame. Ciò si traduce in bordi di taglio smussati sui prodotti, compromettendo gli elevati standard di qualità dell'impianto. In secondo luogo, il processo di imballaggio era un grosso problema. Normalmente i prodotti vengono incartati e confezionati subito o dopo un massimo di mezza giornata di essiccazione, ma nelle giornate estive dove l'umidità raggiunge spesso il 60% di umidità relativa, i prodotti potrebbero non essere confezionati fino a dopo 2 giorni di essiccazione. Ciò bloccò l'ulteriore produzione e, a sua volta, limitò i guadagni dell'azienda. La deumidificazione è stata la risposta Munters ha esaminato i problemi e ha raccomandato una soluzione basata su un deumidificatore ad adsorbimento Munters tipo MX² 80 e una riprogettazione delle condutture esistenti. Il deumidificatore è stato installato e collegato al sistema UTA esistente, aggiungendo un pre e un post-raffreddatore per condizionare l'aria di mandata. Poiché Kolafabriken ha accesso al vapore come fonte di energia a basso costo, il deumidificatore viene rigenerato a vapore, riducendo i costi energetici utilizzati per la rigenerazione del rotore. Circa 6.500 m³ di aria condizionata e secca vengono ora immessi nei locali di produzione con un'umidità costante del 40% di umidità relativa durante tutto l'anno. Aumento della capacità produttiva Riducendo l'umidità e mantenendola stabile indipendentemente dalle condizioni esterne, Kolafabriken gode ora di un clima di produzione costante, garantendo che tutti i processi di produzione possano svolgersi senza intoppi in qualsiasi momento dell'anno e senza interruzioni impreviste. La capacità produttiva è aumentata, la qualità del prodotto è elevata e costante e la necessità di pulire i sistemi dei macchinari a causa di prodotti appiccicosi è notevolmente ridotta e può essere completamente pianificata. Tutto sommato i fattori hanno garantito un breve tempo di ritorno dell'investimento e Kolafabriken può concentrarsi sullo sviluppo di nuovi ed entusiasmanti prodotti dolciari.