Manutenzione ridotta durante la rimozione di ghiaccio e neve nella cella frigorifera del Dr. Suwelack Skin and Health Care

Dalla produzione direttamente alla cella frigorifera

Le piastre di collagene vengono realizzate per prime quando si producono maschere per il viso. Il prodotto va direttamente in cella frigorifera a -25C dopo la solidificazione nella macchina per la produzione di fogli. Il macchinario per le successive fasi produttive è collocato all'interno dell'area di conservazione frigorifera per garantire un'elevata qualità e costanza del prodotto. Il processo di produzione ha riscontrato un problema significativo durante il trasporto regolare dei fogli di collagene finiti dall'area di produzione all'area di conservazione frigorifera. Poiché l'area di produzione era più calda e umida, il movimento del prodotto seguiva una notevole quantità di aria umida all'ingresso nell'area di conservazione a freddo. Quando questa umidità infiltrante ha colpito le superfici fredde all'interno dell'area della cella frigorifera, si è rapidamente trasformata in ghiaccio e brina in tutta l'area della cella frigorifera (alle porte, sulle alette dell'evaporatore, sui macchinari di produzione, ecc.). Di conseguenza, il personale dell'impianto doveva regolarmente sbrinare l'area della cella frigorifera, interrompendo la produzione e aumentando i costi di manutenzione.

La soluzione Munters

Questo problema è stato risolto installando un Munters Icedry 800 all'interno della cella frigorifera. L'aria proveniente dalla cella frigorifera veniva fatta ricircolare attraverso l'IceDry 800, deumidificata e soffiata lungo le due aperture delle porte come tende d'aria asciutte. L'area di conservazione a freddo è ora libera da ghiaccio e neve grazie al Munters IceDry 800. La produzione e lo stoccaggio sono ora esenti da problemi legati all'umidità.