Ottimizzazione delle prestazioni della produzione di fogli con una migliore efficienza di cattura

Sfondo

Il cliente è di spicco nel settore della lavorazione dei fogli di alluminio. Produce prodotti in alluminio con vari spessori e margini di qualità per le industrie farmaceutiche e dell'imballaggio flessibile in tutto il mondo. Panoramica del processo Il foglio di alluminio viene prodotto laminando lastre fuse in un laminatoio allo spessore desiderato. Si tratta di un processo sensibile al calore e di una grande quantità di energia termica che viene rilasciata dalle varie fasi di produzione. I fumi che escono da questo processo devono essere filtrati per la rimozione di sostanze chimiche nocive, idrocarburi e COV prima di essere scaricati nell'atmosfera. Requisito del cliente I sistemi di eliminazione delle nebbie Munters sono praticamente ovunque ci siano liquidi e gas che devono essere separati. I sistemi Munters hanno fornito risultati soddisfacenti per molti clienti con applicazioni simili. Per questo progetto, il cliente voleva rimuovere oltre il 95% dei VOC dai gas di scarico con una bassa caduta di pressione nel sistema. Hanno riscontrato un'elevata perdita di solvente sotto forma di carryover, che richiedeva un'attenzione immediata. Il sistema esistente aveva vincoli di spazio limitati per ospitare nuove apparecchiature e il flusso attraverso questo sistema di gas di scarico era orizzontale, il che ha reso il design una sfida. Soluzioni fornite L'eliminatore di nebbie Munters ha richiesto un accurato controllo idraulico e sono stati presi in considerazione tutti i modelli Munters disponibili. Il sistema di scarico dei fumi in ingresso era di soli 60.000 m³/h. Questa aria di scarico conteneva le particelle liquide dell'olio utilizzato nel processo di laminazione. Le dimensioni del sistema erano limitate per adattarsi ai punti in cui era necessario installare l'eliminatore di nebbia insieme ai telai di supporto. L'eliminatore di nebbia della serie DH 5000 di Munters è stato scelto per il flusso orizzontale. Le goccioline incidono sui profili, dove formano un film liquido che viene successivamente drenato per gravità. Le camere di separazione appositamente sagomate assicurano che il liquido venga drenato correttamente, migliorando allo stesso tempo la separazione di queste goccioline molto fini. Con accurati calcoli idraulici, abbiamo progettato l'eliminatore di nebbia per fornire un'efficienza richiesta di oltre il 95% e una caduta di pressione di soli 30 mm WC.