Risoluzione dei problemi di trascinamento di liquidi

Sfondo

Il cliente gestisce uno dei più grandi impianti integrati di fertilizzanti ammoniaca-urea in India, si tratta di un impianto di ammoniaca da 900 TPD e urea da 1500 TPD. Panoramica del processo Le unità di produzione di ammoniaca e urea generano l'idrogeno, il diazoto 2 e l'anidride carbonica (CO2) necessari con un reformer comune. I gas di uscita del reformer vengono fatti passare attraverso l'assorbitore, dove l'idrogeno e altri gas leggeri vengono separati mentre l'anidride carbonica viene rimossa venendo assorbita nella soluzione. L'idrogeno e altri gas leggeri, insieme alla CO2 versata dalla parte superiore dell'assorbitore, vengono passati alla sezione di metanazione. Il metanatore converte la CO2 residua in metano per aumentare la durata del catalizzatore del reattore ad ammoniaca. La soluzione ricca dell'assorbitore viene quindi rimossa nel rigeneratore e il gas CO2 utilizzato per produrre urea. La soluzione magra dal fondo del rigeneratore viene quindi rispedita all'assorbitore. Esigenze del cliente Il cliente si trovava ad affrontare seri problemi di trascinamento del liquido nel flusso dalla parte superiore del rigeneratore, che seguiva gli scambiatori di calore a valle. Analisi dei problemi Dopo aver studiato il sistema al fine di ottimizzare le operazioni per aumentare la capacità, è stato notato che: - L'assorbitore funzionava normalmente - La colonna del rigeneratore stava subendo un grave trascinamento di liquido insieme alla CO2 - L'ugello di ingresso dell'alimentazione dirigeva l'alimentazione in fase mista dell'ingresso sul liquido limpido che risiedeva sul ponte della galleria di alimentazione flash, il che creava turbolenza e causava il problema del trascinamento del liquido Soluzioni fornite Dopo aver studiato tutte le attrezzature nella sezione di rimozione della CO2 e aver condotto un controllo idraulico dettagliato per aumentare la capacità, è stato raccomandato quanto segue: - Opzione 1: Aumentare l'altezza della parete verticale della galleria di alimentazione flash, che comporterebbe un lavoro a caldo - Opzione 2: Diminuire l'area aperta, aumentando così l'area del ponte della camera di alimentazione flash. Modificare la disposizione dell'alimentazione in ingresso per facilitare il rilascio laterale del liquido lungo la periferia della colonna e quindi sulla galleria di alimentazione flash Il cliente ha scelto l'opzione 2 insieme alla modifica della disposizione di alimentazione in ingresso. L'apparecchiatura è stata progettata, prodotta e installata meccanicamente senza alcun lavoro a caldo sulla colonna. Risultati raggiunti Il problema del riporto è risolto. La sezione di rimozione della CO2 ora funziona con un carico maggiore di 1350 MTPD.