Il revamping dell'impianto di ammoniaca aumenta la capacità del 20%

Sfondo

Il cliente è un produttore leader di ammoniaca, urea, dimetil-formammide e bicarbonato di ammonio. Panoramica del processo Le unità di produzione di ammoniaca e urea generano idrogeno (H2), di-azoto (N2) e anidride carbonica (CO2) attraverso un comune reformer. I gas in uscita dal reformer vengono fatti passare attraverso l'assorbitore, dove l'idrogeno e altri gas leggeri vengono separati, mentre l'anidride carbonica viene rimossa attraverso l'assorbimento della soluzione. L'idrogeno e altri gas leggeri, insieme all'anidride carbonica scivolata dalla parte superiore dell'assorbitore, vengono passati alla sezione di metanazione. Il metanatore converte l'anidride carbonica residua in metano per aumentare la durata del catalizzatore del reattore ad ammoniaca. La soluzione ricca dell'assorbitore viene quindi rimossa nel rigeneratore e l'anidride carbonica gassosa viene utilizzata per produrre urea. La soluzione magra dal fondo del rigeneratore viene rispedita all'assorbitore. Esigenze del cliente Nelle condizioni esistenti, lo slittamento dell'anidride carbonica dall'assorbitore era molto elevato (~1200 ppm). Ciò ha portato ad un aumento del carico sul metanatore, aumentando al contempo il volume del flusso di spurgo dal circuito dell'ammoniaca. Il cliente desiderava rinnovare l'impianto per: - Ridurre lo slittamento di CO - Aumentare la capacità dell'impianto senza sacrificare l'efficienza dell'assorbitore Analisi dei problemi Quando è stato studiato il sistema esistente, è stato notato che i Pall Rings sono stati utilizzati come mezzi di trasferimento di massa nelle torri impaccate. Gli anelli pall hanno uno svantaggio intrinseco di una maggiore caduta di pressione e limitazioni delle prestazioni per il trasferimento di massa. Ciò ha comportato un aumento del carico del compressore, che ha portato a un eccessivo slittamento dell'anidride carbonica. Soluzioni fornite La valutazione idraulica delle torri esistenti e degli interni delle torri è stata effettuata utilizzando Medal-Pak e sono stati osservati i seguenti risultati: - La caduta di pressione è risultata sensibilmente inferiore a quella degli anelli di palla - La capacità potrebbe essere aumentata del 20% - È stata suggerita una piccola modifica degli interni esistenti per gestire carichi più elevati Sulla base della panoramica del processo, è stato previsto che lo slittamento dell'anidride carbonica sarebbe stato nell'intervallo di ~ 1200 ppm. Di conseguenza, sono state prodotte, fornite e installate le guarnizioni per torri Medal-Pak. Gli interni sono stati modificati in loco durante l'arresto. Risultati raggiunti - Slittamento di CO2 ridotto a 500 ppm con una capacità superiore del 105% - Consumo di vapore nel rigeneratore ridotto al 10%