Recupero dell'acido fenilacetico per un'azienda farmaceutica leader

Sfondo

Il cliente opera nell'industria farmaceutica da tre decenni ed è uno dei principali produttori di prodotti chimici e farmaci. Panoramica del processo In uno dei loro processi proprietari per la produzione di antibiotici, l'effluente acquoso dell'impianto conteneva quantità significative di acido fenilacetico , con conseguente perdita di materie prime e problemi nell'impianto di trattamento degli effluenti (ETP). Questa era una delle principali preoccupazioni poiché violava le normative ambientali. Esigenze del cliente - Fornire una soluzione di processo completa per eliminare la perdita di acido fenilacetico - Ottimizzare la capacità esistente e soddisfare i futuri piani di miglioramento della capacità - Risparmiare sui costi di progetto proposti utilizzando la colonna di riserva esistente Analisi dei problemi Il cliente aveva utilizzato sedimentatori miscelatori per estrarre l'acido fenilacetico nel toluene, che non dava i risultati desiderati. Soluzioni fornite L'installazione della colonna di distillazione o di estrazione è stata identificata come una possibile soluzione per rimuovere l'acido fenilacetico dal flusso di effluente. Dopo aver raccolto dati da esperimenti su scala di laboratorio sui coefficienti di distribuzione dell'acido fenilacetico in acqua e toluene, è stato condotto uno studio dettagliato dell'intero sistema. Si è concluso e si è raccomandato quanto segue: - Applicazione dell'estrazione liquido-liquido - Selezione di Medal-Pak #25 efficienti e di ultima generazione come mezzo di contatto - Selezione e progettazione di interni per l'estrazione liquido-liquido - Selezione dell'altezza dell'imballaggio in base all'HETP richiesto Gli interni della torre sono stati progettati e realizzati insieme all'imballaggio casuale. L'imballaggio casuale e gli interni della torre sono stati installati e messi in funzione. Risultati raggiunti La concentrazione iniziale di acido fenilacetico nel flusso di effluenti è stata ridotta a 100 parti per milione (ppm) e la capacità dell'impianto è stata aumentata del 50%.