Progettazione di DCC e raffreddatore di vaporizzazione per l'industria siderurgica

Panoramica del processo

Il raffreddatore di vaporizzazione viene utilizzato per raffreddare l'acqua con l'azoto di scarto di un'unità di separazione dell'aria. L'acqua refrigerata del raffreddatore di vaporizzazione viene trasferita per l'uso nel raffreddatore d'aria a contatto diretto. Nelle torri impaccate, il calore viene trasferito per contatto intimo tra i fluidi. L'assenza di incrostazioni e incrostazioni nelle colonne impaccate si traduce in una maggiore velocità di trasferimento del calore e, a sua volta, in coefficienti di trasferimento del calore più elevati. Ciò porta ad avvicinamenti di temperatura più stretti tra i due fluidi, riducendo notevolmente i costi iniziali dell'apparecchiatura. Perdite di carico inferiori possono essere ottenute anche utilizzando colonne impaccate. Esigenze del cliente Il cliente aveva bisogno di un dispositivo di raffreddamento della vaporizzazione e di un'ottimizzazione per ottenere un approccio a temperatura ravvicinata all'estremità fredda. Ulteriori requisiti includevano: -Temperatura di uscita dell'acqua refrigerata -Portata uscita acqua refrigerata -Condizioni di scarico dell'azoto di scarto -Minima caduta di pressione A Munters è stato inoltre chiesto di fornire garanzie sulla progettazione del processo e sulle prestazioni. Soluzioni fornite I calcoli del trasferimento di calore sono stati eseguiti per simulare e raggiungere le condizioni di portata in uscita. La valutazione idraulica della torre è stata eseguita per ottenere un requisito minimo di caduta di pressione. Munters ha scelto l'imballaggio casuale ad alte prestazioni Omni-Pak. L'altezza del letto si adattava alle esigenze del cliente. Sono stati generati progetti meccanici per gli interni delle colonne ad alta capacità. Sono state prodotte e fornite anche le attrezzature, insieme alla progettazione del processo e alla garanzia delle prestazioni. Risultati raggiunti Sono state raggiunte temperature di uscita dell'acqua refrigerata fino a 12,65 °C (54,77 °F) e una portata di 20,5 m3/h (723,85 ft3/h), con prestazioni soddisfacenti della colonna.