Creare le condizioni ideali per la camera bianca per Tokai

Tokai Optecs ha un brevetto per un indice di rifrazione ultra elevato di 1,76, che consente di produrre lenti molto sottili con un alto grado di correzione. Al fine di garantire che tutto sia prodotto in tempo e consegnato a tutti i distributori in tutta Europa, l'azienda si è rivolta a Munters per trovare soluzioni. Kurt e Johan Leuridan sono fratelli che lavorano in azienda. Kurt è l'amministratore delegato e Johan si occupa di tutte le questioni tecniche. "Avevamo già una camera bianca con un sistema di trattamento dell'aria installato nel tetto. Tuttavia, questo doveva essere cambiato. Il sistema di trattamento dell'aria doveva funzionare 24 ore al giorno per garantire che le condizioni di produzione fossero sufficientemente buone, ma questo non era ancora possibile", spiega Johan Leuridan. "Soprattutto in estate, non riuscivamo a soddisfare la domanda, perché dovevamo buttare via troppi prodotti. Mantenere la temperatura e l'umidità costanti e al livello ottimale è molto importante, così come mantenere la stanza libera dalla polvere. Non potevamo raggiungere questo obiettivo con il nostro vecchio sistema di trattamento dell'aria. Ecco perché abbiamo chiesto a Munters di essere coinvolta".

Qualità ineguagliabile

"Abbiamo sostituito il sistema di trattamento dell'aria sul tetto con l'impianto Munters che asciuga, raffredda e filtra l'aria", spiega Johan. "Ora possiamo essere sicuri che non ci saranno goccioline di condensa che si formano sulle lenti o opacizzazione del rivestimento delle lenti. Questo garantisce che le nostre lenti siano sempre di alta qualità". "Tutto funziona come dovrebbe, indipendentemente dal periodo dell'anno. Ciò si traduce in un minor numero di prodotti di scarto e in un aumento dei profitti", afferma Johan. "Al giorno d'oggi la pressione è maggiore di giorno in giorno, perché i consumatori si aspettano di ordinare un paio di occhiali il sabato e di ritirare gli occhiali su misura finiti una settimana dopo. Ora abbiamo più capacità per farlo in tempo e inviare le lenti ai distributori senza problemi". "Siamo molto felici di aver fatto questo passo", conclude Johan. "Oltre a ridurre il numero di prodotti scartati, il rivestimento può essere conservato più a lungo e abbiamo un timer sull'installazione in modo che debba funzionare solo durante le ore di produzione. Ciò significa che in soli tre anni avremo raggiunto il nostro ritorno sull'investimento solo in costi energetici. In questo modo, possiamo rivestire tutte le lenti in modo uniforme e preciso, man mano che le sviluppiamo, e continuare a innovare".