Tyson controlla la condensa con la deumidificazione ad adsorbimento

Il problema

Duecentomila uccelli vengono lavorati ogni giorno nello stabilimento Tyson di Nashville, in Arkansas. Il personale di produzione dell'impianto dedicava una notevole quantità di tempo alla rimozione della condensa che si stava formando sui tubi sopraelevati e sui soffitti nell'area di eviscerazione vicino al refrigeratore per volatili. Tutta la condensa doveva essere rimossa dopo la sanificazione e prima della lavorazione. "Ogni giorno appendevamo la plastica sopra il nostro refrigeratore. La differenza di temperatura dell'aria faceva sudare il soffitto", afferma Mike Hanson, Complex Manager di Tyson Foods. "Abbiamo impiegato due persone per turno per pulire la condensa intorno all'area del refrigeratore". Sono state aggiunte ventole per aumentare il flusso d'aria nell'area di eviscerazione per cercare di eliminare la condensa. Questo spesso porta aria umida, aggiungendo umidità e creando squilibri del flusso d'aria che possono aumentare la formazione di condensa. La condensa può essere trovata anche in altre aree dell'impianto a causa del cambiamento dei modelli di flusso d'aria. Munters è stata contattata per progettare e produrre un sistema di controllo della condensa che eliminasse la condensa sopra la testa in quest'area.

La soluzione

Feritoie e ventole sono state aggiunte in diverse posizioni, il che ha modificato i modelli di flusso d'aria in tutta l'area di lavorazione. È stato condotto un test e un bilanciamento del flusso d'aria per determinare i modelli di flusso d'aria esistenti e quali azioni erano necessarie per ottenere un flusso d'aria adeguato. L'aria deve fluire dalla lavorazione all'eviscerazione ed essere espulsa dall'area di scottatura del prelievo. Dopo aver analizzato il rapporto di prova e di bilanciamento, è stato selezionato un sistema da 22.000 CFM con raffreddamento ad ammoniaca e deumidificazione ad adsorbimento. Il sistema era dotato di PowerPurge, il sistema di recupero dell'energia brevettato da Munters. Con PowerPurge è stato registrato un risparmio energetico del 35%, rispetto a un sistema essiccante convenzionale. La condensa iniziò a scomparire entro poche ore dall'avvio del sistema Munters. "Da quando abbiamo installato l'impianto di deumidificazione, non abbiamo più dovuto appendere la plastica o avere le solite due persone per turno per controllare la condensa. Non abbiamo bisogno di asciugare i soffitti al mattino dopo la sanificazione", afferma Hanson. "Finora siamo molto soddisfatti dei risultati e utilizzeremo questa tecnologia in futuro per aiutare a eliminare la condensa". Hanson sta ora esaminando altre aree all'interno dello stabilimento di Nashville in cui l'aria secca può aiutare con i problemi legati all'umidità.