La deumidificazione delle camere bianche garantisce risultati di test affidabili per le PMI, Danimarca

Per mantenere un livello di umidità molto basso nella camera bianca, è necessario un deumidificatore ad adsorbimento. Una qualità dell'aria di 5000 m3/h deve essere mantenuta con la condizione richiesta di non più del 20% di umidità relativa a 21°C, che corrisponde a un contenuto d'acqua di soli 3 grammi per chilogrammo d'aria. La soluzione di Munters è un sistema di deumidificazione MX5000 con pre e post raffreddamento. Durante il periodo estivo è richiesto un contenuto d'acqua di 3 g/kg. Prima che l'aria venga soffiata nella camera bianca, viene raffreddata a 20°C. In inverno, l'aria di processo viene miscelata con l'aria di ripresa a +8°C, dopodiché l'aria viene nuovamente convogliata attraverso il deumidificatore e su un post-riscaldatore, che riscalda l'aria a 20°C prima di essere convogliata nella camera bianca. Per soddisfare i requisiti di livello delle particelle, l'aria di processo viene fatta passare attraverso un filtro F9 nel deumidificatore. Prima di essere soffiato nella camera bianca, viene effettuata un'ulteriore filtrazione attraverso un filtro HEPA14. L'installazione è controllata dal sistema di controllo Munters DryTonic che, oltre a controllare il deumidificatore, regola anche il raffreddamento, il riscaldamento e il livello di umidità. La deumidificazione dell'aria oggi garantisce che il clima nella camera bianca sia sempre uniforme con un'umidità costantemente bassa. Indipendentemente dalle variazioni esterne dell'umidità e della temperatura dell'aria, la produzione nella camera bianca è stabile tutto l'anno, il che garantisce un'elevata qualità del prodotto. I prodotti farmaceutici sono spesso sensibili all'umidità: polveri, compresse, capsule e stick da laboratorio spesso perdono qualità e durata di conservazione quando entrano in contatto con l'umidità dell'aria. Si attaccano tra loro, si ammuffiscono o si rompono. Le macchine e i tubi si intasano e la produzione, il trasporto e lo stoccaggio sono ostacolati. Si tratta di una situazione costosa e dispendiosa in termini di tempo che può essere evitata. La chiave è la regolazione continua dell'umidità dell'aria durante tutti i processi produttivi, dalle materie prime al prodotto finito, mantenendo le condizioni ottimali tutto l'anno. I sistemi di risparmio energetico Munters creano le condizioni atmosferiche corrette in modo che la ricerca e lo sviluppo siano in grado di prevedere con precisione le prestazioni di produzione su larga scala. I sistemi Munters possono anche risparmiare sui costi iniziali poiché il nostro sistema di recupero dell'energia integrato può ridurre le dimensioni del rotore essiccante, senza diminuire la capacità di deumidificazione. La nostra tecnologia brevettata PowerPurge ed EnergyPurge riducono significativamente l'energia necessaria per la riattivazione del rotore. La riduzione della temperatura di mandata dell'aria di processo si traduce in una riduzione dei costi energetici per il post-raffreddamento. Munters è il leader mondiale nei sistemi di deumidificazione ad adsorbimento, che forniscono climi a basso punto di rugiada ad alta efficienza energetica. Con uffici in oltre 30 paesi, perché non consultare www.munters.com/pharma per ulteriori informazioni e dettagli sui siti web in lingua locale.

SMB produce il "Quick-Vet", un sistema in grado di stabilire la capacità del sangue di coagulare (coagulare) negli animali, che è un'informazione importante per un veterinario, necessaria prima di eseguire un intervento chirurgico. In una camera bianca di 200 m2, SMB produce strisce stampate a iniezione che contengono le microstrutture e i reagenti in grado di stabilire la capacità di coagulazione. I reagenti sono estremamente sensibili all'umidità dell'aria e durante il processo di produzione, in cui i nastri vengono saldati e impacchettati, le condizioni climatiche devono essere sotto totale controllo. Se l'umidità non viene mantenuta a un livello sufficientemente basso, i reagenti inizieranno ad assorbire l'umidità dall'aria, il che cambierà la capacità della sostanza di reagire con il sangue nel modo richiesto. I risultati dei test sui nastri finiti sarebbero quindi inaffidabili. Tuttavia, se le strisce sono prodotte nelle condizioni richieste, è garantita una durata di due anni.