Produzione di porci senza condensa presso Tican Fresh Meat

Operando da tre siti in Danimarca, Tican gestisce la catena del valore del suino completa, che comprende macellazione, taglio e disossazione – fornendo carne di maiale fresca e surgelata di alta qualità sia al settore retail che ai clienti industriali. Tican è ampiamente riconosciuta per il suo rigoroso impegno verso la sicurezza alimentare e la piena tracciabilità, esportando circa l'85-90% della sua produzione totale. Una parte significativa di questa produzione è dedicata a clienti internazionali attenti alla qualità, con mercati principali che includono Gran Bretagna, Germania e regioni asiatiche di alto livello come il Giappone.

Eliminazione della condensa e riduzione dei tempi di inattività

In quanto produttore alimentare responsabile, Tican dà priorità alla sicurezza alimentare durante tutto il ciclo produttivo. Per soddisfare sia gli standard interni che i requisiti del cliente, l'azienda utilizza sistemi HACCP per ottimizzare la sicurezza, dal controllo della qualità delle materie prime fino ai processi finali di produzione. Questo garantisce la rigorosa conformità ai più alti standard di igiene e sicurezza produttiva. Una sfida significativa nell'ambiente produttivo è il rischio di condensa e gocce di umidità che si formino sui soffitti delle fabbriche, che possono portare alla crescita di muffa e microbi. Essendo quotidiano, esteso la pulizia è obbligatoria, il successivo processo di asciugatura è tradizionalmente dispendioso in termini di tempo. È quindi fondamentale minimizzare i tempi di inattività della produzione per pulizia e asciugatura, assicurandosi che non rimanga residuo di umidità. "La sfida che abbiamo affrontato riguardo all'umidità è stata garantire che le sale di produzione fossero completamente asciutte dopo la pulizia, prima dell'inizio del turno successivo. Con la transizione verso operazioni a due turni, è diventato necessario accelerare significativamente il processo di asciugatura per mantenere il nostro calendario," Ask Hauerslev Andersen, responsabile Forniture e Ambiente presso Tican.

Deumidificazione integrata

L'obiettivo principale di Tican è la qualità costante dei suoi prodotti, il mantenimento di alti standard di benessere animale e la prevenzione di contaminazioni. Tuttavia, per espandere la capacità e introdurre il nuovo programma a due turni, l'azienda ha identificato il tempo necessario per pulire e asciugare tra i turni come un collo di bottiglia operativo critico. Insieme a Vestvent ApS, l'appaltatore di ventilazione responsabile dell'assemblaggio e dell'integrazione finale, Munters ha raccomandato due sistemi specializzati di deumidificazione. Il primo, Munters DSS Pro, è una soluzione modulare e completamente integrata per il trattamento dell'aria utilizzata per accelerare i tempi di asciugatura dopo i lavaggi. Il secondo, Munters MX2 80 PLUS, opera 24 ore su 24 per mantenere un ambiente ottimizzato, stabile e a bassa umidità. Questo previene la condensa sui soffitti e garantisce che l'umidità non goli sui prodotti. Inoltre, Tican utilizza unità più piccole in varie località dove macchinari specifici richiedono aria secca. Secondo Andersen, queste unità sono essenziali per le attrezzature situate in ambienti ad alta umidità che altrimenti sarebbero impegnative per componenti meccanici ed elettronici sensibili. "La soluzione ha fornito un'asciugatura rapida delle aree di produzione, cosa impossibile da ottenere con le nostre attrezzature precedenti. Quando siamo passati alle operazioni a due turni, la finestra di asciugatura è stata compressa da cinque a sole tre. La soluzione Munters ci ha permesso di raggiungere quell'obiettivo", afferma Aske Hauerslev Andersen, che apprezza anche il fatto che la tempistica sia stata rispettata. "La collaborazione ha funzionato benissimo. Era un calendario serrato, con una scadenza fissa, ma l'attrezzatura è stata consegnata puntualmente e con la qualità che volevamo. Avevamo l'attrezzatura operativa prima dell'inizio della produzione, dandoci l'opportunità di testarla prima in loco". David Hansen, project manager di Vestvent, ha condiviso una visione altrettanto positiva riguardo all'esecuzione del progetto. "La nostra collaborazione con Munters su questo progetto è stata fantastica. Sono stati responsabili e disponibili durante tutto il processo, mantenendo un dialogo stretto sia con noi che con il cliente per assicurarci di raggiungere la soluzione giusta. Apprezzo particolarmente la nostra partnership perché si è basata sull'onestà dall'inizio alla fine. Abbiamo avuto discussioni costruttive per tutto il tempo – e come subappaltatore, è esattamente ciò di cui hai bisogno: un partner che consegni costantemente in ogni fase."