Miglioramento delle condizioni di lavoro nella cella frigorifera di KLM Catering Services

Il problema

Il 90% dei pasti a bordo viene portato congelato e messo in celle frigorifere. I pasti possono essere conservati per un periodo che va da tre giorni a sei settimane, a seconda che siano utilizzati per richieste dietetiche speciali di uso raro. Il processo di surgelazione rapida garantisce una produttività rapida e un'elevata qualità del prodotto. La preparazione dei pasti a bordo solleva le sue difficoltà, con una temperatura ambiente che spesso varia da 20 a 30ºC in estate, e le aree di preparazione del cibo devono essere mantenute a 14-15ºC, prima che i prodotti entrino nelle celle frigorifere adiacenti a -20ºC. Con il congelamento a queste temperature si ottiene molta umidità, a causa dell'ampia differenza di temperatura e pressione tra l'aria ambiente e quella del congelatore per celle frigorifere. L'aria umida entra nel negozio a -20ºC ogni volta che si aprono le porte, a causa delle frequenti consegne durante il giorno. Il risultato è la glassa e la glassa dei pavimenti all'interno e all'esterno dell'area di stoccaggio, la formazione di ghiaccio sui componenti della refrigerazione, come l'evaporatore, e anche la glassa del prodotto che rende difficile per i tecnici alimentari leggere le etichette dei prodotti. "Il pavimento era molto scivoloso e inaccettabilmente pericoloso, dovevamo fare qualcosa", ha detto un dipendente. "C'erano ghiaccio e neve sull'evaporatore, era difficile da pulire e difficile da mantenere a una temperatura costante di -20ºC", avevamo frequenti sbrinamenti, in genere sei volte al giorno per un'ora".

La soluzione

La risposta semplice ed efficace è stata quella di rimuovere l'umidità dall'aria, e questo è esattamente ciò che i sistemi Munters IceDry fanno così bene. KLM Catering Services ha installato tre sistemi IceDry nelle proprie celle frigorifere, poiché il sistema Munters è progettato specificamente per le basse temperature. I deumidificatori ad adsorbimento Munters funzionano aspirando l'aria dalla cella frigorifera attraverso un rotore contenente gel di silice. Nel rimuovere l'umidità dall'aria, Munters calcola, quindi controlla la temperatura del punto di rugiada richiesta, il punto in cui l'umidità nell'aria si condensa e si congela sulle superfici. Una volta rimossa l'umidità nell'aria, l'aria ora ultra-secca viene reimmessa nell'area della cella frigorifera. Rimuovendo l'umidità, il sistema IceDry aiuta anche ad aumentare i periodi tra lo sbrinamento, riducendo il consumo di energia e la pulizia dell'impianto di refrigerazione. "La differenza prima e dopo l'installazione di IceDry è come il giorno e la notte", afferma il dipendente di KLM. "Le celle frigorifere sono pulite e i pavimenti non sono più scivolosi". La camera asciutta ottimale I miglioramenti in materia di sicurezza hanno ricevuto il via libera anche dall'organizzazione "ARBO" per il benessere sul lavoro. In precedenza si era cercato di migliorare il funzionamento sicuro dell'ambiente aggiungendo strisce di presa nel pavimento per renderlo meno scivoloso. Questo si rivelò infruttuoso poiché dopo solo due settimane, il ghiaccio si accumulò di nuovo. Ora con IceDry questo è completamente chiaro. Anche lo spostamento dei pallet alimentari è molto più sicuro e il caricamento è più veloce, il team di catering può leggere correttamente tutte le etichette, senza dover rimuovere la brina. I miglioramenti non si sono visti solo in termini di sicurezza, poiché i servizi di ristorazione di KLM ora scongelano solo una volta al giorno per mezz'ora. Non è strettamente necessario, ma viene fatto come misura precauzionale per la sicurezza delle apparecchiature di raffreddamento. In precedenza, KCS aveva osservato l'accumulo di ghiaccio sulla ventola della cella frigorifera durante la notte, che a volte era così grave da significare che la ventola non poteva più soffiare. Ora questo problema è stato completamente risolto con Munters IceDry. KCS ha anche scoperto, attraverso il monitoraggio elettronico costante della temperatura, che sono stati in grado di mantenere un controllo della temperatura molto più stretto. Lo sbrinamento ridotto con IceDry ha permesso a KCS di ridurre la temperatura del refrigerante dell'evaporatore da -27ºC a -22ºC. KLM Catering Services vede Munters IceDry come un elemento primario della loro iniziativa HACCP per lavorare in modo sicuro ed efficace, in breve, è stato un grande successo.