La deumidificazione elimina la nebbia e la brina e migliora le condizioni dei lavoratori presso l'impianto avicolo di Essart

Nella sala di lavorazione dell'ala, che è di 1.200 m3 e mantiene temperature comprese tra 4 e 6 °C, il team di pulizia ha a disposizione 2 ore e 30 minuti per svolgere il proprio lavoro. In precedenza, la visibilità dei quindici tecnici era limitata a 50 cm a causa della nebbia formata dai getti d'acqua che lavoravano a media pressione. "Abbiamo installato un deumidificatore che fornisce 2.000 m3 all'ora in uno stabilimento di 50.000 m3", afferma Oliver Bourhis, direttore dello stabilimento. "Da allora la visibilità è stata aumentata a 15 metri! Volevamo anche evitare la formazione di goccioline d'acqua sul soffitto, seguendo i consigli delle autorità sanitarie".

Asciugare l'aria

Il deumidificatore ha permesso l'assorbimento delle goccioline a livello del soffitto e ha liberato il 10-15% della capacità energetica delle apparecchiature di raffreddamento che lavorano in condizioni di freddo. Ciò ha permesso di abbassare la temperatura della stanza di lavoro da 8 °C a 6 °C. La cella frigorifera (18.000 m3, a -25 °C) ospita un deumidificatore che tratta una superficie di 1.400 m3/h, in un impianto di trattamento dell'aria di 22.000 m3. L'obiettivo era quello di affrontare il gelo. Essart conferma: "Gli essiccatori sublimano il ghiaccio. Il risultato è niente più gelo!" Un piccolo deumidificatore è inoltre posizionato in corrispondenza della porta ermetica dei tunnel di congelamento statico (a -30 °C) per limitare la quantità di goccioline d'acqua che vi si creano. Ciò accade a causa della differenza di temperatura, e questo porta anche alla formazione di brina sul pavimento causata dalla caduta delle goccioline. Il deumidificatore risolve questi problemi. Un altro si trova presso la banchina di spedizione per le merci congelate. Un deumidificatore viene utilizzato anche per limitare il gelo nel tunnel di congelamento a spirale. L'arresto della produzione per lo sbrinamento e la pulizia sono meno frequenti, ora avvengono ogni 21 ore invece che ogni 8 ore. Il deumidificatore si traduce anche in un aumento dei rendimenti di materiali ed energia. Senza gelo da affrontare, gli scambi di energia sono migliori, il che si traduce in un funzionamento più rapido del tunnel. "Volevamo una soluzione tecnica semplice, che funzionasse bene con il nostro sistema di refrigerazione e fosse efficiente dal punto di vista energetico", afferma Bourhis. "Abbiamo visitato i siti di altre due aziende del nostro settore, che avevano già installato apparecchiature Munters. Avevano completamente risolto i loro problemi di gelo nelle celle frigorifere ed eliminato le gocce d'acqua sul soffitto delle stanze di intaglio. Questo ci ha fatto prendere una decisione, abbiamo fatto la stessa cosa ed è stato un successo".